- カスタムMIM製造サポート
当社の事業内容
XTMIMは、初期部品評価から管理された生産・検査まで、カスタム金属射出成形プロジェクトをサポートします。当社の業務は、図面、サンプル、または3Dモデルを製造可能な金属部品に変えるために必要な主要なMIMプロセス段階をカバーしています。.
部品評価
形状、材料、公差、用途、生産量を評価します。.
MIM金型
金型開発、ゲートロジック、キャビティレイアウト、収縮補償をサポートします。.
射出成形
グリーンパーツの品質、充填安定性、表面状態、成形リスクを管理します。.
脱脂と焼結
バインダー除去、焼結収縮挙動、サポート設計、炉の応答を管理します。.
二次加工
熱処理、機械加工、研磨、コーティング、その他の仕上げ工程を調整します。.
検査
寸法チェック、外観検査、材料確認、レポート作成をサポートします。.
図面レビューから生産リリースまで
安定したMIMプロジェクトは成形だけに依存しません。部品形状、肉厚、公差、材料選定、脱脂の安全性、焼結収縮に関する初期の判断が、生産結果全体に影響を与える可能性があります。.
プロジェクトリスクに基づく製造サポート
当社は、金型製作、試作、量産前に潜在的な製造リスクを特定するお手伝いをします。これは、再現性のある品質が求められる小型で複雑な高量産金属部品において特に重要です。.
対象業界
XTMIM supports OEM and ODM customers developing small, complex metal parts for precision mechanisms, medical device components, consumer electronics, automotive systems, aerospace-related hardware, industrial robotics, UAV applications, and new energy equipment. Our role is not limited to producing parts; we help customers evaluate whether a geometry, material, tolerance requirement, and production volume are suitable for metal injection molding before tooling investment.
航空宇宙用MIM部品
For compact structural, locking, connector, and mechanism-related parts where material stability, traceability, and repeatable production control are important.
航空宇宙用途を見る → 自動化産業用ロボット部品
Suitable for small mechanical parts used in actuators, transmission modules, sensors, end-effectors, compact joints, and precision movement assemblies.
ロボット工学アプリケーションを見る → UAVハードウェアドローン・UAV部品
UAVメカニズム、ブラケット、コネクタ、ロック部品、精密ハードウェアで使用される、軽量・コンパクト・複雑形状の金属部品に対応します。 .
ドローン用MIMサポートはこちら → 新エネルギー新エネルギー機器部品
エネルギー貯蔵、電気ハードウェア、熱管理アセンブリ、コネクタ、センサー、耐久性のある機械モジュールで使用されるコンパクトな金属部品向けです。 .
新エネルギー用途を見る → 医療医療機器部品
安定した材料選定、クリーンな形状、寸法再現性、検査計画が必要な小型金属部品の評価をお客様が実施するのを支援します。 .
医療用MIMサポートを見る → エレクトロニクス民生電子機器部品
コンパクトなヒンジ、ブラケット、ハウジング、コネクタハードウェア、ウェアラブルデバイス部品、 および大量生産の精密金属部品に使用されます。.
エレクトロニクス用途を見る → 自動車自動車用精密部品
センサー、トランスミッション関連機構、ブラケット、 コントロールモジュール、その他小型の大量生産自動車部品に使用されるコンパクト部品に対応します。.
自動車用途を見る → 精密部品精密機構部品
For small gears, shafts, brackets, levers, pins, sliders, and complex metal parts where machining cost or geometry limitations need to be reviewed.
MIM部品の種類を見る →当社の製造実績
XTMIM’s manufacturing background is built around practical metal injection molding production resources, including molding, debinding, sintering, production handling, and inspection support. For OEM and ODM projects, this background helps us review part feasibility, process risk, and production repeatability before customers move into tooling and batch manufacturing.
カスタムMIMプロジェクトのための製造リソース
Our production background supports the main stages of metal injection molding, from feedstock molding and furnace processing to secondary operations and inspection coordination. This allows project discussions to focus not only on price, but also on manufacturability, process stability, and final part acceptance.
エンジニアリングサポート
XTMIM supports customers before mold investment by reviewing drawings, part geometry, material options, tolerance requirements, tooling feasibility, and production risks. For many custom MIM projects, early engineering review helps reduce repeated sampling, avoid unsuitable part designs, and improve the chance of a stable production launch.
金型製作前のエンジニアリングレビュー
Our engineering support focuses on practical manufacturability, not only quotation. We review whether the part geometry is suitable for metal injection molding, where dimensional risks may appear, which material options are realistic, and whether secondary operations or inspection controls should be planned before tooling begins.
品質へのコミットメント
カスタム金属射出成形（MIM）プロジェクトにおいて、品質管理は最終検査に限定されません。 私たちは、 寸法検証、材料の一貫性、外観検査、プロセス追跡可能性、および生産リリースレビューに注力しています。 MIMプロジェクトの全工程において。.
Our quality work supports OEM and ODM buyers who need stable small metal parts for precision assemblies, functional mechanisms, medical device components, consumer electronics, automotive parts, robotics, drones, aerospace-related applications, and new energy systems.
- 図面および公差要件に基づく寸法検査
- 亀裂、変形、バリ、表面欠陥、異常な印の目視検査
- プロジェクト要件に基づく材料および硬さ検証
- ロット管理のための検査記録および生産トレーサビリティ
新規MIMプロジェクトにおいては、早期の品質計画が特に重要です。材料選定、金型設計、 射出安定性、脱脂制御、焼結収縮、後加工などが最終的な部品品質に影響を与える可能性があります。 当社は、プロジェクトが量産段階に進む前にこれらのリスクを特定する役割を担います。.
サプライチェーンの将来計画
海外のOEMおよびODMのお客様にとって、サプライチェーンの安定性は製造リスク管理の一部となりつつあります。 XTMIMは、長期的なカスタムMIMプロジェクトをサポートするため、生産調整、エンジニアリングコミュニケーション、品質文書、および将来の 地域サプライ計画の改善を継続しています。.
より安定した長期供給のための計画
Custom metal injection molding projects usually involve tooling investment, material selection, sampling, inspection planning, and production release. Because of this, customers often need a supplier who can support not only one purchase order, but also long-term project continuity.
Our future supply chain planning focuses on improving production flexibility, project communication, quality traceability, and regional supply options. This helps customers reduce uncertainty when developing small, complex metal parts for international programs.
As part of this planning, XTMIM is also evaluating and developing cooperation resources in Vietnam. This is a future supply chain direction, not a replacement for engineering review, MIM process control, or quality inspection work that must be managed carefully for each project.
一度限りのご注文を超えたサポート
We support custom MIM projects from early review to sampling, production release, repeat orders, and quality follow-up, helping customers maintain continuity across the project lifecycle.
エンジニアリング管理による供給計画
将来の供給計画は、部品図面、材料要件、プロセス検証、検査基準、および安定した生産管理に基づき策定する必要があります。 .
ベトナムにおける開発協力
Vietnam-related cooperation is part of our future regional supply chain planning. Project availability, process scope, and production suitability should be confirmed case by case.
MIMプロジェクトレビューのために図面をお送りください
2D図面、3Dモデル、材質要件、目標数量、公差ニーズ、および用途背景をお知らせください。 XTMIMが、お客様の部品が金属射出成形（MIM）に適しているか、また金型製作前に確認すべき技術的なリスクについてレビューいたします。.
この早期レビューにより、お客様は不適切な設計判断、手戻りのある試作、予期せぬ二次加工、 材質、形状、収縮、または検査計画に起因する品質問題などを削減できます。.
迅速なレビューのために含めるべき情報
- 重要な寸法、公差、表面要求事項を記載した2D図面
- STEP、STP、IGS、X_Tファイルなどの3D CADモデル
- 目標材質、硬度、強度、耐食性、または磁気要求事項
- 年間推定数量、サンプル数量、および生産スケジュール
- 使用環境、組立機能、および主要な品質懸念事項