軟磁性MIM材料とは？
軟磁性MIM材料は、永久磁石として機能するのではなく、外部磁場下で磁化・消磁する必要がある小型電磁部品に使用される鉄系金属射出成形合金です。このページは、MIMで製造される軟磁性材料、特にFe-3Si / Fe-3%Si、Fe-50Ni / Fe-50%Ni、Fe-50Co / Fe-50%Coの材料ファミリーセレクターです。損失関連のFe-Si挙動、高透磁率のFe-Ni挙動、高飽和のFe-Co挙動、またはその他の製造ルートが必要な図面を比較するために使用してください。レビューでは、RFQまたは金型製作前に、磁気機能、3D形状、焼結密度、ギャップ制御、熱処理、残留応力、二次加工、および完成部品の磁気試験を関連付ける必要があります。.
このページを使用して、特定のグレードルートを選択する前に、Fe-3Si、Fe-50Ni、およびFe-50Coの軟磁性MIM材料の方向性を比較してください。.
3D MIM形状を持つコンパクトソレノイド、センサー、リレー、ヨーク、ポールピース、アクチュエータ、およびフラックスガイド部品に最も適しています。.
これは永久磁石ガイド、モーター積層ガイド、トランスコアガイド、または一般的な磁性合金参照ページではありません。.
完全な材料システムについては、以下を参照してください。 MIM材料概要. プロジェクトでまだ材料の方向性が決まっていない場合、 MIM材料選定ガイド 最初のレビューの枠組みを提供します。このL3ページは材料ファミリーセレクターです。詳細なグレードレベルの化学組成、磁気特性の方向性、熱処理ノート、およびアプリケーション固有のレビューは、Fe-3%Si、Fe-50%Ni、Fe-50%Coのサブページで扱う必要があります。.
軟磁性MIM材料は永久磁石ではありません
よくある間違いは、すべての「磁性材料」をひとまとめにすることです。軟磁性MIM材料は、外部磁場を取り除いた後に磁気を保持するために選ばれるわけではありません。その役割は通常、磁場に応答し、磁束を導き、磁気抵抗を低減し、電磁システムにおける制御された作動をサポートすることです。.
これは、設計上の問いが異なるため重要です。永久磁石の場合、ユーザーは残留磁化と磁気エネルギーに関心を持つかもしれません。軟磁性MIM部品の場合、実際の問いは透磁率、保磁力、飽和挙動、磁気応答、損失、寸法安定性、応力状態、そして焼結および熱処理後の部品の挙動です。.
代表的なMIM軟磁性用途には、コンパクトなソレノイド部品、リレー部品、磁気センサーコア、ポールピース、ヨーク、磁束ガイド、小型アクチュエータ部品が含まれます。設計が主に大型モーターコア、変圧器コア、または薄い積層磁気スタックである場合、MIMは通常、最初に評価するプロセスルートではありません。より詳細な部品タイプの議論については、以下を参照してください。 軟磁性MIM部品.
MIMプロジェクト向け主要軟磁性材料ファミリー
軟磁性MIM材料は、材料名だけでなく、アプリケーション要件に基づいて選択する必要があります。Fe-3%Si、Fe-50%Ni、Fe-50%Coは、それぞれ異なる工学的方向性を表しています。それらの適合性は、目標とする磁気応答、部品形状、焼結結果、熱処理、最終検査方法、そしてテストクーポンだけでなく完成部品がアプリケーション要件を満たせるかどうかに依存します。.
このL3レベルでは、材料ファミリーの方向性を比較し、ユーザーを適切な次のページに導くことが目的です。グレード固有の組成の議論、代表的な特性の方向性、熱処理の前提条件、およびアプリケーションレベルの検証は、個別のL4材料ページで展開する必要があります。.
| 材料ファミリー | それを検討する主な工学的理由 | 代表的なプロジェクトの方向性 | さらに詳しく |
|---|---|---|---|
| Fe-3%Si | 電気抵抗率や損失関連の挙動が重要な場合に多く検討されます。. | ソレノイドコア、リレー部品、磁束ガイド、小型電磁部品。. | Fe-3%Si 材料ページ |
| Fe-50%Ni | 高い透磁率と低い保磁力の方向性が重要な場合に多く検討されます。. | センサーコア、高感度磁気応答部品、リレー部品。. | Fe-50%Ni 材料ページ |
| Fe-50%Co | 高飽和磁気性能が要求される場面でよく検討されます。. | コンパクトな高磁束電磁部品、高性能アクチュエータ部品。. | Fe-50%Co 材料ページ |
The 金属射出成形協会の材料範囲 MIM粉末は、異なる化学組成、粒子径、粒子形状で入手可能であることを説明しています。. MPIF規格35-MIM 一般的な金属射出成形材料を、説明文と定義とともにカバーしています。これらの参考文献は材料仕様の議論に役立ちますが、最終承認にはサプライヤー固有のフィードストック、焼結、熱処理、試験レビューが必要です。.
抵抗率と損失関連検討のためのFe-3%Si
Fe-3%Siは、エンジニアがケイ素鋼の挙動に関連する軟磁性MIM材料の方向性を求める場合によく検討されます。MIMプロジェクトでは、磁気応答と損失挙動が重要でありながら、従来の平型積層ルートでは複雑すぎる形状のコンパクトな電磁部品に対して検討されることがあります。.
選択は「Fe-Si」で止めるべきではありません。検討には、動作周波数、デューティサイクル、発熱、形状、臨界エアギャップ、焼結条件、および最終的な磁気試験が材料試験片ベースか完成部品ベースかを含める必要があります。.
Fe-50%Ni：透磁率と低保磁力方向向け
Fe-50%Niは、高透磁率方向、低保磁力方向、または敏感な磁気応答が必要な用途で検討される場合があります。これは、磁気挙動の小さな変化が機能に影響を与えるコンパクトなセンサー部品、リレー部品、電磁部品に関連します。.
設計レビューの観点から、Fe-50%Niは、エアギャップ制御、相手面の状態、残留応力、熱処理、および最終的な磁気測定方法とともに評価する必要があります。過度な後加工や仕上げは、局所的な応力や表面状態を変化させる可能性があります。.
Fe-50%Co：高飽和磁気特性向け
Fe-50%Coは、コンパクトな部品において高磁気飽和が主要な要件である場合に一般的に検討されます。高磁束の電磁部品、小型アクチュエータシステム、または限られたスペース内でより強い磁束を伝える必要がある用途に関連します。.
この材料方向は慎重に選択する必要があります。プロジェクトでは、コスト感度、形状、焼結および熱処理要件、検査方法、およびアプリケーションが本当にFe-Co性能を必要とするのか、それともより低コストの軟磁性ルートで十分かをレビューする必要があります。.
軟磁性MIM材料の選び方
最良の出発点は「どの材料が最も強いか」ではなく、「部品が果たすべき磁気機能は何か」です。軟磁性MIM材料は、磁気要件、形状、製造ルート、および検証方法に応じて選択する必要があります。実際には、同じ材料ファミリーでも、密度、熱処理、残留応力、またはエアギャップ制御が変化すると、挙動が異なる場合があります。.
| プロジェクト要件 | レビューすべきより良い材料方向 | エンジニアリングノート |
|---|---|---|
| 損失に関連する挙動は重要です | Fe-3%Si | 動作周波数、デューティサイクル、熱処理、形状、試験方法を確認してください。. |
| 高透磁率方向は重要です | Fe-50%Ni | エアギャップ、形状、表面状態、残留応力、最終的な磁気応答を確認してください。. |
| 高飽和は重要です | Fe-50%Co | 磁気負荷、コスト感度、生産可能性、検証要件を確認してください。. |
| 材料目標が定義されていません | アプリケーションレビューから始めてください | 図面、使用条件、磁気機能、試験要件を提出してください。. |
| 形状は小型で複雑です | MIMが適している可能性があります | 肉厚、グリーンパートの取り扱い、焼結歪み、ゲート位置、後加工の必要性を確認してください。. |
| 部品は単純でプレス可能 | PMプレスが適している可能性があります | コスト、密度、形状、金型、生産量を確認してください。. |
| 部品は大型積層磁心 | 打ち抜きまたは積層が適している可能性があります | MIMは通常、大型の平坦な磁気積層体には適していません。. |
RFQ前の材料決定マトリックス
金型や生産見積もりを依頼する前に、材料の方向性を磁気機能と製造可能性の両方で確認する必要があります。以下の表はグレードレベルのレビューの代わりにはなりませんが、エンジニアが次にどのL4材料ページを確認すべきかを判断するのに役立ちます。.
| 材料方向性 | 最適な場合 | 注意が必要な場合 | RFQ確認が必要 |
|---|---|---|---|
| Fe-3%Si | 部品には、ケイ素鋼の挙動、電気抵抗率、または損失関連の評価に関連する軟磁性方向性が必要です。. | 形状、周波数、発熱、または必要な試験方法が定義されていません。. | 動作周波数、デューティサイクル、熱処理の期待値、エアギャップ、および完成部品の磁気試験要件。. |
| Fe-50%Ni | プロジェクトには、高透磁率方向性、低保磁力方向性、または敏感な磁気応答が必要です。. | 部品には、応力に敏感な機械加工面、厳しいエアギャップ、または最終組立状態に強く依存する磁気応答があります。. | 重要な嵌合面、後加工計画、磁気焼鈍の期待値、エアギャップ公差、および機能応答試験。. |
| Fe-50%Co | 小型部品において高い飽和磁気特性が求められる用途です。. | コスト重視のプロジェクトであり、磁気負荷が未確定、または低コスト材料で機能を満たせる可能性があります。. | 磁気負荷、飽和要求、生産量、コスト感度、熱処理工程、完成品の検証方法。. |
| 未定義 | 図面は存在するが、磁気機能や材料方向が未確定。. | RFQに「磁性材料」とだけ記載され、目標機能、使用条件、検査方法が不明。. | 2D図面、3D CAD、現行材料（あれば）、磁気機能、使用環境、年間数量、要求試験方法。. |
実用的なレビューは通常、4つの質問から始まります。
- 部品が果たす磁気機能は何ですか？
- 重要な寸法、エアギャップ、および嵌合面は何ですか？
- 最終的な磁気特性または機能応答として、何をテストする必要がありますか？
- 必要な形状は、PMプレス、CNC加工、打ち抜き、または積層よりもMIMの方が効率的に生産できますか？
MIMプロセスが磁気性能に影響を与える理由
軟磁性性能は材料化学の問題だけではありません。微細金属粉末とバインダーフィードストック、射出成形、グリーン部品の取り扱い、脱脂、焼結、熱処理、二次加工、最終検査といったMIMの全工程にも影響されます。そのため、合金名のみを記載したRFQでは、バイヤーとメーカーの双方にとって不確実性が大きくなりがちです。.
ASM International 軟磁性材料は低保磁力が特徴であり、磁性挙動は不純物、合金添加、熱処理、残留応力、結晶粒径の影響を受けると説明されています。MIMでは、粉末特性、脱脂制御、焼結雰囲気、残留気孔、炭素レベル、酸素吸収、後処理がすべて最終部品に影響を与える可能性があるため、これらは製造上のレビューポイントとなります。.
| 要素 | 軟磁性MIM部品にとって重要な理由 |
|---|---|
| 焼結密度 | 低密度または残留気孔は、磁気性能と機械的信頼性を低下させる可能性があります。. |
| 炭素・酸素・窒素の制御 | 不純物は磁気応答、材料状態、およびバッチの一貫性に影響を与える可能性があります。. |
| 焼結雰囲気 | 雰囲気制御は、化学組成、密度、酸化物状態、および最終的な材料挙動に影響を与える可能性があります。. |
| 熱処理または磁気焼鈍 | 合金と用途に応じて、応力低減や磁気応答向上のために必要となる場合があります。. |
| 二次機械加工 | 局所的な応力が生じたり、重要な合わせ面やエアギャップの挙動が変化する可能性があります。. |
| 表面仕上げ | 接触面、耐食性、コーティング厚さ、または磁気試験の一貫性に影響を与える可能性があります。. |
| 完成品試験 | 試験方法は、データシートの一般的な材料値だけでなく、実際の機能に適合する必要があります。. |
より広範なプロセス説明については、以下を参照してください。 MIMプロセス概要. 密度、収縮、および最終的な材料状態に最も密接に関連する段階については、以下を参照してください。 MIM焼結プロセス.
軟磁性MIM材料の代表的な用途
軟磁性MIM材料は、部品が電磁機能と小型・複雑形状・量産性・厳しいインターフェース要件を兼ね備える場合に最も適しています。MIMは単に材料が磁性を持つから選択されるのではなく、形状と生産要件から金属射出成形が実用的な製造方法となる場合に選択されます。.
一般的な部品の方向性
- ソレノイドコア
- アーマチュア
- リレー部品
- 磁気センサーコア
- ポールピース
MIMが適切となる用途
- ヨークと磁束ガイド
- コンパクトなアクチュエータ部品
- 小型の電磁ハウジングまたはインサート
- 3次元形状を有する複雑な磁路部品
このページでは、アプリケーションのニーズと材料ファミリーの選択を結びつけるのみです。部品形状、設計リスク、アプリケーション例の詳細は、専用ページに残す必要があります 軟磁性MIM部品 ページ.
軟磁性部品にMIMが適したケース
部品が小型で複雑な三次元形状であり、プレス加工、機械加工、または打ち抜き加工では効率的に製造が困難な場合、MIMを検討すべきです。MIMが常に他の代替工法より優れているわけではありません。適切な工法は、形状、磁気要件、生産量、金型予算、検査方法、および最終組立機能に依存します.
| 工法の選択 | 適している | 軟磁性プロジェクトにおける制約事項 |
|---|---|---|
| MIM | 小型で複雑な3D部品、繰り返し生産の需要あり。. | 金型、脱脂・焼結制御、収縮補正、生産前の検証が必要。. |
| プレス成形 | 単純なプレス形状とコスト重視の大量生産部品。. | 限られた3D形状、側面形状の自由度、アンダーカット対応。. |
| CNC加工 | 試作品、少量生産、または単純な磁性部品。. | 複雑な繰り返し形状、小さな内部形状、材料利用率に不向き。. |
| プレス加工／積層鋼板 | 薄型モーターコア、トランスコア、積層磁性スタック。. | 多くのコンパクトな3D MIM形状には不適。. |
| 鋳造 | 大型または精度の低い形状。. | 小型部品の精度や磁性の一貫性要件に合わない場合がある。. |
| 積層造形 | 初期試作品や複雑な低ロット構造物。. | 材料特性、表面状態、生産経済性については慎重な検討が必要です。. |
調達の観点から見ると、MIMは部品に繰り返し生産需要があり、複数の小さな形状、機械加工が困難な箇所、金型を正当化する十分な年間数量がある場合に魅力的になります。部品が単純で平らであり、プレスやスタンピングが容易な場合は、別の方法の方が実用的かもしれません。.
金型製作前に確認すべき設計と品質の要素
軟磁性MIM材料の選定は、設計と検査要件と併せて検討する必要があります。材料は書類上は適切に見えても、エアギャップ、合わせ面、密度、熱処理、または後加工計画が管理されていない場合、機能要件を満たさない可能性があります。.
設計要素
- 磁気回路と機能エアギャップ
- 磁気応答に関連する重要寸法
- 合わせ面と組立インターフェース
- 薄肉、スリット、鋭角コーナー、または脆弱な磁気特性
- ゲート位置とゲートマークの感度の可能性
- 焼結歪みとサポート要件
品質と検証要素
- 二次加工の必要性
- 表面仕上げまたはコーティング要件
- 熱処理または磁気焼鈍要件
- 寸法検査方法
- 最終磁気試験方法
- アプリケーションレベルの検証要件
よくある間違いは、合金名と部品公差のみを指定し、部品が磁気的にどのように機能するかを説明しないことです。軟磁性部品の場合、同じ公称材料でも、形状、密度、熱処理、応力状態、試験方法が一致していなければ、挙動が異なる可能性があります。.
詳細な製造性レビューについては、以下を参照してください。 MIMのDFM. 重要な寸法、エアギャップ、インターフェース制御については、以下をレビューしてください。 MIM公差.
エンジニアリングトレーニングのための複合シナリオ
エンジニアリングトレーニング用複合フィールドシナリオ：磁気試験方法なしで材料を選択
発生した問題： コンパクトな電磁部品が軟磁性材料として指定されましたが、図面には合金の方向と寸法公差のみが記載され、最終的な磁気試験方法や目標応答は提供されませんでした。.
発生理由： プロジェクトチームは、軟磁性合金ファミリーを選択すれば、磁気性能が自動的に定義されると想定していました。.
真のシステム原因： 材料名だけでは、完全な製造条件を管理できませんでした。焼結密度、熱処理、残留応力、試験方法が金型製作前に整合していませんでした。.
修正方法： プロジェクトレビューは、生産検証前に、機能的な磁気要件、重要なエアギャップ、後処理条件、合意された検査方法を含むように更新されました。.
再発防止策： 軟磁性MIM部品の場合、RFQパッケージには、図面、適用条件、磁気機能、材料方向、熱処理の期待値、および可能な場合は最終試験要件を含める必要があります。.
エンジニアリングトレーニング用複合フィールドシナリオ：プロセスルートレビュー前に複雑な形状を選択
発生した問題： 側面形状、薄肉部、重要な合わせ面を持つ小型磁性部品は、磁性部品であることから当初はプレス成形（PM）が計画されていました。.
発生理由： 購買担当者は「磁性材料」を主な選定要因とし、最初に形状を検討しませんでした。.
真のシステム原因： この部品は単純な圧縮成形では形成が難しい三次元形状を有していました。形状、公差、エアギャップ、金型経路、生産量を検討する前にプロセス選定が行われました。.
修正方法： このプロジェクトはMIM、プレス成形（PM）、機械加工の各ルートで再評価されました。MIMは、形状により多くの3D設計自由度が必要であったため、優先的な検討ルートとなりました。.
再発防止策： 軟磁性プロジェクトは、材料要件とプロセスルートを併せて検討する必要があります。最初の判断は材料単独ではなく、材料、形状、量産数、金型、検査、検証経路を総合的に行うべきです。.
軟磁性MIM材料レビューに必要な情報
有用なRFQは、エンジニアリングチームが材料適合性と製造リスクの両方を判断するのに十分な情報を提供する必要があります。軟磁性MIM材料の場合、一般的な磁性材料の見積もり依頼よりも、以下の情報がより有用です。.
| RFQ入力情報 | その重要性 |
|---|---|
| 2D図面 | 公差、データム、検査要件、重要寸法を定義します。. |
| 3D CADファイル | 成形性、アンダーカット、薄肉部、パーティングライン、ゲート位置、焼結リスクの評価に役立ちます。. |
| 目標材料または現在の材料 | Fe-3%Si、Fe-50%Ni、Fe-50%Co、またはその他のルートの出発点を提供します。. |
| 磁気機能 | 部品がコア、ヨーク、ポールピース、センサー部品、アクチュエーター部品、または磁束ガイドのいずれであるかを示します。. |
| 磁気特性目標値（入手可能な場合） | 透磁率、保磁力、飽和磁束密度、またはアプリケーションレベルの試験要件の定義に役立ちます。. |
| 使用温度と環境 | 材料、熱処理、コーティング、腐食挙動、長期安定性のレビューに影響します。. |
| 重要なエアギャップまたは合わせ面 | 磁気応答と寸法制御に直接影響します。. |
| 表面仕上げまたはコーティング要件 | 組立、耐食性、エアギャップ、コーティング厚さ、または試験の一貫性に影響を与える可能性があります。. |
| 年間数量 | MIM金型が商業的に妥当かどうかの判断に役立ちます。. |
| 現在の製造プロセス | CNC加工、プレス成形、プレス加工、鋳造、または他の工法からの置き換えに有用です。. |
軟磁性MIM材料の各ページへ進む
このL3ページは材料ファミリーセレクターとして設計されています。サブページではより詳細な材料固有の議論を行い、このページではユーザーが適切な次のステップを選択できるようにします。グレードレベルの化学組成、磁気特性の方向性、熱処理の注意点、プロセス感度、およびアプリケーション固有のレビューについては、RFQや金型評価の前にサブページをご利用ください。.
Fe-3%Si 軟磁性MIM材料
Fe-3%Siは、電気抵抗率と損失関連の考慮事項に関連する軟磁性材料の方向性が必要なプロジェクト、特に形状も重要なコンパクトな電磁部品に適しています。.
Fe-50%Ni 軟磁性MIM材料
Fe-50%Niは、高い透磁率の方向性、低い保磁力の方向性、または敏感な磁気応答が重要な場合に適しています。この材料の方向性は、部品の磁気応答を慎重に制御する必要がある場合に特に関連します。.
Fe-50%Co 軟磁性MIM材料
コンパクト部品で高飽和磁気性能が必要なプロジェクトでは、Fe-50%Coを検討してください。この材料は、性能要件、コスト、熱処理、検証要件が通常より厳しいため、慎重に評価する必要があります。.
プロジェクトで非標準合金の方向性が必要な場合は、 カスタムMIM材料 から始めて、金型製作前にフィードストックの実現可能性、粉末の入手可能性、焼結挙動、試験要件を確認してください。.
軟磁性MIM材料レビューを依頼する
コンパクトな電磁部品の場合、軟磁性MIM材料の選定は金型製作前にレビューする必要があります。2D図面、3D CADファイル、目標材料、磁気機能、重要寸法、エアギャップ要件、使用環境、表面仕上げ要件、試験方法（ある場合）、推定年間数量をお送りください。XTMIMのエンジニアリングチームが、Fe-3%Si、Fe-50%Ni、Fe-50%Co、または他の材料ルートのどれがより適切かを検討し、生産計画前に材料、DFM、焼結、公差、検査リスクを特定します。.
軟磁性MIM材料に関するFAQ
軟磁性MIM材料は永久磁石ですか？
いいえ。軟磁性MIM材料は永久磁気を保持するために選ばれるわけではありません。これらは、部品が外部磁場に応答したり、磁束を導いたり、磁気応答を切り替えたり、電磁作動をサポートする必要がある場合に使用されます。代表的な例としては、ソレノイドコア、アーマチュア、ポールピース、ヨーク、センサーコアなどがあります。プロジェクトで永久磁石の挙動が必要な場合、材料選定のルートは異なります。.
ソレノイドコアに適したMIM材料はどれですか？
すべてのソレノイドコアに普遍的な最適材料はありません。Fe-31%Siは、電気抵抗率や損失関連の挙動が重要な場合に検討されることがあります。Fe-50%Niは、高透磁率や低保磁力が重要な場合に検討されることがあります。Fe-50%Coは、高飽和磁束密度が必要な場合に検討されることがあります。最終的な選択は、形状、エアギャップ、デューティサイクル、熱処理、動作条件、試験方法に依存します。.
Fe-50%NiはいつFe-31%Siの代わりに検討すべきですか？
Fe-50%Niは、プロジェクトで高透磁率方向、低保磁力方向、または敏感な磁気応答が必要な場合に検討されることがあります。Fe-31%Siは、ケイ素鋼の挙動や損失関連の考慮事項が重要な場合により適切です。決定は、合金名を比較するだけでなく、アプリケーションレビューを通じて確認する必要があります。.
熱処理が軟磁性MIMの性能に影響を与えるのはなぜですか？
熱処理は、応力状態、微細組織、磁気応答に影響を与える可能性があります。軟磁性部品では、残留応力、不純物、密度、結晶粒の状態が磁気挙動に影響を与える可能性があります。MIM部品は脱脂、焼結、場合によっては二次加工を経るため、最終的な磁気性能は完全なプロセスルートとともにレビューされるべきです。.
MIMは軟磁性部品のPMプレスに取って代わることができますか？
場合によります。MIMは、部品が小型で複雑、三次元的で、直接プレスが困難な場合に適しています。PMプレスは、より単純な形状、コスト重視の大量生産部品、および圧縮に適した形状の部品に適している場合があります。決定は、材料要件、形状の複雑さ、密度ニーズ、金型コスト、生産量を比較して行う必要があります。.
MIMは積層金型打ち抜き品の代替になりますか？
通常は異なる部品タイプに適しています。積層金型打ち抜き品は、薄いモーターコア、トランスコア、積層磁気スタックに適していることが多いです。MIMは、小型コア、ヨーク、ポールピース、アーマチュア、複雑な磁路部品などのコンパクトな三次元部品に適しています。両者は、すべてのケースで直接的な代替として扱うべきではありません。.
軟磁性特性は、材料試験片と完成MIM部品のどちらで試験すべきですか？
材料試験片は材料の方向性を比較するのに役立ちますが、完成MIM部品の最終的な挙動を代表するとは限りません。完成部品の性能は、形状、エアギャップ、密度、熱処理、残留応力、機械加工、コーティング、組立状態に影響される可能性があります。重要な電磁部品の場合、受入方法は金型製作前に合意し、機能が最終部品形状に依存する場合は、完成部品またはアプリケーションレベルの検証を含めるべきです。.
軟磁性MIMのRFQにはどのような情報が必要ですか？
有用なRFQには、2D図面、3D CADファイル、目標材料または現在の材料、磁気機能、重要寸法、エアギャップ要件、表面仕上げ、熱処理の期待値、使用環境、年間数量、必要な磁気試験方法を含めるべきです。これにより、サプライヤーは金型製作前に材料適合性と製造リスクを評価できます。.
規格・技術参考資料に関する注記
軟磁性MIM材料の選定は、材料仕様、サプライヤー固有のプロセスレビュー、およびアプリケーションレベルの検証によってサポートされるべきです。 MIMA材料範囲 は、磁性合金をより広範なMIM材料能力の議論の中に位置づけるため、関連性があります。. MPIF規格35-MIM 一般的なMIM材料、注釈、および仕様の伝達に関連します。. MIMA規格35-MIM情報 正式な仕様作業の前に最新版を確認する必要があります。. ASM Internationalの軟磁性材料に関する情報 磁気挙動を評価する際には、不純物、熱処理、応力、および結晶状態を評価する必要性を裏付けています。公表された値と規格は出発点となる参考値であり、最終的な受入れは合意された図面、サプライヤーのプロセス能力、熱処理状態、検査計画、および完成部品の検証要件に基づくべきです。.