MIM後加工のRFQコスト

焼結後価格は必ずしも最終部品価格ではありません

MIMソーシングでよくある間違いは、焼結後価格と最終部品価格を同じものとして比較することです。これらは同じではありません。.

焼結後のMIM部品は、射出成形、脱脂、焼結、および基本的な寸法または外観検査を経て製造されます。多くのMIM部品では、この状態が十分な場合があります。しかし、図面でより精密な穴、機械加工された基準面、ねじ、平坦なシール面、特定の硬度、耐食性、コーティング、不動態化処理、研磨、または最終的なCMMレポートが必要な場合、実際に納品される部品は、焼結された形状以上のものを含みます。.

購入の観点からは、これは重要です。なぜなら、低い初期見積もりは、部品を使用可能にするために必要な作業を除外しているだけかもしれないからです。また、エンジニアリング、品質、および購買チームが、見積もられた範囲が最終的な受け入れ条件と一致しないことを発見したときに、後で混乱が生じる可能性があります。.

低い焼結後見積もりには、機械加工、コーティング、熱処理、または仕上げ後の検査など、最終納品部品に必要な二次加工が含まれていない場合があります。.

本当の質問は、サプライヤーのどちらかが安いかではありません。本当の質問は、両方の見積もりが最終納入条件において同じ内容を含んでいるか、ということです。.

バイヤーが3Dモデルと推定数量のみを送付した場合、サプライヤーは焼結後の状態での見積もりを想定する可能性があります。後で2D図面でリーマ加工された穴、ねじ加工された部品、不動態化処理、研磨された目に見える表面、またはコーティング後の検査が示された場合、RFQコストは変更される可能性があります。これは最初の見積もりが不誠実だったという意味ではなく、見積もりのスコープが不完全だったということです。.

通常、どの二次加工がMIMのRFQコストを変更しますか？

二次加工は、加工時間、治具、工具、検査工程、バッチ処理、外部委託仕上げ、または歩留まりリスクを追加するため、RFQコストを変更します。一部の加工は全ての部品に影響を与えますが、他の加工は選択された機能面のみに影響を与えます。コストへの影響は、部品のどの程度が後処理を必要とし、最終状態をどの程度厳密に管理する必要があるかによって異なります。.

焼結後工程のカテゴリの詳細については、 焼結後のMIM二次加工. を参照してください。外部業界のガイダンスとして、 MIMA は、より厳しい公差や特性の向上が必要な場合、MIM部品は機械加工、ねじ切り、穴あけ、サイジング、研削、溶接、熱処理、またはその他の後処理が可能であることを認識しています。この記事では、それらの要件がRFQコストと見積範囲にどのように影響するかを説明します。.

生産においては、単一の小さな工程はそれ自体では高価に見えない場合があります。しかし、その工程が全ての部品に繰り返され、専用治具が必要となり、検査負荷が発生し、あるいは他の仕上げ工程の後に行われなければならない場合、コストは大きく変動します。.

例えば、1つのリーマ加工穴は管理可能かもしれません。しかし、厳密に管理された4つのボア、2つのねじ穴、研磨されたシール面、不動態化処理、そして仕上げ後の全数（100%）検査となると、単価とリードタイムの両方に大きな影響を与える可能性があります。.

MIMの二次加工コストは、部品全体に均等に影響するのではなく、機能的なボア、ねじ、嵌合面、シール面、および目に見える領域によって左右されることがよくあります。.

なぜ二次加工の決定が遅れると、RFQコストが隠れてしまうのか

二次加工は焼結後に行われますが、それは最終段階での決定事項として扱うべきではありません。それらの多くは、金型設計、収縮計画、治具アクセス、検査戦略、表面保護、および梱包に影響を与えます。.

金型製作前に機械加工代を計画する必要がある場合があります

機能面が焼結後に機械加工される場合、設計および金型レビューでは、加工代、基準点（datum）の選択、クランプエリア、ゲートマークの位置、エジェクタマークの位置、および機械加工中の部品の安定性を考慮する必要があります。.

一般的な間違いは、どのようなフィーチャーでも「後でCNCで修正できる」と想定することです。MIMではこれが可能かもしれませんが、あまりにも多くの箇所で機械加工が必要になると、プロセスとしてのコストメリットが低下する可能性があります。また、フィーチャーが薄い、クランプが難しい、脆いエッジに近い、または焼結歪みの影響を受ける場合、問題を引き起こす可能性もあります。.

コーティングと表面要件は、嵌合と検査を変更する可能性があります

コーティング、不動態化処理、PVD、めっき、研磨、表面処理は機能によって定義されるべきです。表面に耐食性が必要ですか？耐摩耗性？色？外観？摩擦低減？取り扱い時の保護？

コーティングに厚み、マスキング、または外観に関する要件がある場合は、最終見積もり前にレビューする必要があります。機能的なボア、ねじ、スロット、または嵌合面に適用されるコーティングは、フィット感に影響を与える可能性があります。コーティングが外観用の場合、仕上げ要件が不必要に広範にならないように、見える面と隠れた面を分離する必要があります。.

仕上げ後の検査は、仕上げ前の検査とは異なります

検査のタイミングは、RFQの重要な詳細です。焼結後に寸法検査に合格した部品でも、機械加工、熱処理、コーティング、または組み立て後に検査が必要になる場合があります。最終的な機能状態が二次加工の後にある場合、それらの加工前の検査は納品される部品を代表しない可能性があります。.

RFQ比較のために、バイヤーはすべての必要な二次加工後に最終検査が含まれるかどうかを尋ねるべきです。これは、特に重要な穴、ねじ、シール面、平面度、コーティング厚み、硬度、組み立て時のフィット感、または外観面にとって重要です。.

二次加工が単価、リードタイム、および見積もり比較に与える影響

二次加工は単価以上に影響を与えます。金型計画、生産ルーティング、検査ワークロード、リードタイム、およびサプライヤー比較を変更する可能性があります。ソーシングチームにとって、これはしばしば個々の操作のコストよりも重要です。.

単価への影響

二次加工は、全ての部品に適用される場合や、遅い、制御された、または手作業が必要な場合に単価を増加させます。単一の基準面を機械加工することは、管理可能なコストとなる場合があります。複数の表面の機械加工、複数の穴へのねじ切り、全ての目に見える領域の研磨、マスキングを伴うコーティングの適用、および100%の最終検査の実施は、プロジェクトの経済性を変える可能性があります。.

最も強いコストドライバーは、通常、加工の名前ではありません。それは、いくつのフィーチャーがその加工を必要とするか、加工が局所的か全体的か、治具が必要か、工程が手動か、半自動か、バッチベースか、加工後に部品を再検査する必要があるか、そして加工後に歩留まりリスクが増加するか、といった組み合わせです。.

リードタイムへの影響

熱処理、コーティング、不動態化、PVD、めっき、研磨、特殊洗浄はバッチ処理となる場合があります。工程が外部委託されたり、待ち時間が必要な場合、納期に影響を与える可能性があります。単価への影響が許容範囲内であっても、リードタイムがプロジェクトのリスクとなることがあります。.

仕上げ面には保護包装が必要な場合もあります。研磨された部品やコーティングされた部品は、焼結そのままの部品よりも慎重な取り扱いが必要になる場合があります。RFQで包装が考慮されていない場合、後で損傷や外観に関する不一致が生じる可能性があります。.

見積比較性への影響

2つのMIM見積もりが異なる範囲を含んでいるために異なって見えることがあります。あるサプライヤーは、リーミング、ねじ切り、熱処理、不動態化、最終検査、および保護包装を含んでいるかもしれません。別のサプライヤーは、焼結そのままの部品のみを見積もるかもしれません。.

単価が最も低いものが、必ずしも完成品コストが最も低いとは限りません。完全な見積もりは、最初は高く見えるかもしれませんが、真の納入条件が含まれていれば、プロジェクト計画においてより信頼性が高くなります。.

品質リスクを増大させずに二次加工コストを削減する方法

目標は、すべての二次加工をなくすことではありません。目標は、機能的、組立、性能、または受入価値を生み出す場合にのみそれらを使用することです。より広範な設計関連のコスト管理については、以下を参照してください。 MIMコスト管理のための設計.

設計レビューの観点から、最も効果的なアプローチは、見積もり前にフィーチャーを分類することです。

1. 焼結そのままの状態を維持できるフィーチャー。.
2. 局所的な機械加工またはサイジングが必要なフィーチャー。.
3. 表面処理やコーティングが必要な箇所。.
4. 仕上げ後に最終検査が必要な箇所。.
5. 二次加工の負担を軽減するために再設計が必要な可能性のある箇所。.

これにより、買い手は、すべての箇所を過剰に加工することと、実際に機能に関わる少数の箇所を定義不足にすることという、相反する2つの間違いを避けることができます。.

バイヤーがMIMのRFQを送信する前に定義すべきこと

有用なMIMのRFQは、材料と数量以上のものを定義する必要があります。二次加工が関与する可能性がある場合、サプライヤーは最終納入部品の見積もりを行うために十分な情報が必要です。完全な見積もり入力チェックリストについては、 MIM RFQ作成ガイド.

完全なMIM RFQには、図面要件、材料、年間生産量、二次加工、表面状態、および最終検査の期待事項を含める必要があります。.

図面が最終でない場合でも、エンジニアリングレビューをリクエストできます。その場合、RFQには、サプライヤーからのフィードバックをまだ受け付けている領域を明確に記載する必要があります。これは、不確実性を隠してサプライヤーに推測を強いるよりも良い方法です。.

強力なRFQは完璧である必要はありません。部品が何をすべきか、どのフィーチャーが重要か、最終的な状態がどう期待されるか、そして年間生産量が考慮されているかを示す必要があります。.

後加工が含まれる場合のMIM見積もりの比較方法

後加工が関わる場合、購入者は価格比較の前に見積もりの範囲を比較する必要があります。これは、見積もり形式、含まれるサービス、検査の前提条件、および仕上げの責任が異なる可能性があるため、特に海外サプライヤーを評価する際に重要です。.

2つのMIM見積もりは、同じ納入条件と含まれる後加工を確認した後にのみ比較されるべきです。.

真に見積もりが低いかを決定する前に、以下のチェックリストを使用してください。.

最も有用な比較は、「サプライヤーAはサプライヤーBより安い」ということではありません。有用な比較は、「両サプライヤーが、同じ最終部品の状態、同じ材料、同じ年間生産量、同じ公差要求、同じ二次加工、および同じ検査範囲で見積もっている」ということです。“

二次加工が多すぎるとMIMのコストメリットが低下する可能性

MIMは、小型で複雑な金属形状を、後処理を限定した繰り返し可能な生産に変換する場合に最も価値を発揮します。部品にほとんどの表面での広範な機械加工、複数のタイトなボア、全面研磨、複数のマスキング工程、熱処理、コーティング、100%検査、および特殊梱包が必要な場合、コストメリットは弱まる可能性があります。.

これはMIMが不適切であるという意味ではありません。プロジェクトをより慎重に検討する必要があるということです。二次加工の負荷が大きい場合、次の4つの状況のいずれかを示している可能性があります。

1. 部品は依然としてMIMに適していますが、購入者は焼結後コストではなく、仕上げ済み部品のコストを比較する必要があります。.
2. 不必要な後処理を削減するために、図面はDFMレビューが必要です。.
3. CNCプロトタイプからコピーするのではなく、一部のフィーチャーはMIM用に再設計する必要があります。.
4. ほとんどの表面に機械加工や仕上げが必要な場合は、別のプロセスを比較検討する必要があります。.

エンジニアリングの観点からは、二次加工が多すぎるとフィーチャー分類が不十分であることを示している可能性があります。図面が機能フィーチャーと非機能ジオメトリを分離していない可能性があります。また、必要のない表面に厳しい公差や外観要件を適用している可能性もあります。.

より良いアプローチは、「アセンブリ、シーリング、耐摩耗性、外観、硬度、または検査を制御する必要があるフィーチャーはどれか？」と尋ねることです。これらのフィーチャーは二次加工を正当化する可能性があります。機能に影響しない他のフィーチャーは、焼結後のままにしておく方が良いかもしれません。より広範なプロセスおよびプロジェクトコストレビューについては、メインの「 MIMコストレビュー.

金型製作前の最終RFQレビュー

MIM金型製作開始前に、購入者とサプライヤーは最終納入状態について合意する必要があります。これは、金型製作後、サンプリング後、または量産開始後ではなく、二次加工費を明確にすべき段階です。.

最も信頼性の高いMIM RFQ（見積もり依頼）は、価格項目が最も少ないものではありません。それは、エンジニアリングレビュー、金型計画、二次加工計画、検査計画、および生産コスト比較のために、部品が十分に明確に定義されているものです。.