Sekundäre Bearbeitungen beeinflussen die MIM-Angebotskosten, wenn das geforderte Bauteil nicht einfach im gesinterten Zustand geliefert wird. Der Metallpulverspritzguss (MIM) kann kleine, komplexe Metallteile nahe der Endform herstellen, aber einige Merkmale erfordern nach dem Sintern zusätzliche Bearbeitung. Gewinde, Präzisionsbohrungen, Dichtflächen, Lagerflächen, Bezugsflächen, kosmetische Bereiche, wärmebehandelte Zustände, beschichtete Oberflächen und...
Sekundäre Bearbeitungen beeinflussen die MIM-Angebotskosten, wenn das geforderte Bauteil nicht einfach im gesinterten Zustand geliefert wird. Der Metallpulverspritzguss (MIM) kann kleine, komplexe Metallteile nahe der Endform herstellen, aber einige Merkmale erfordern nach dem Sintern zusätzliche Bearbeitung. Gewinde, Präzisionsbohrungen, Dichtflächen, Lagerflächen, Bezugsflächen, kosmetische Bereiche, wärmebehandelte Zustände, beschichtete Oberflächen und finale Inspektionsanforderungen können den Angebotsumfang verändern. Für einen Einkaufsmanager stellt sich daher nicht nur die Frage “Was ist der MIM-Stückpreis?”, sondern auch “Welcher Zustand ist in diesem Preis enthalten?”. Ein Angebot für den gesinterten Zustand mag niedriger erscheinen, da es die Bearbeitung, Gewindeschneiden, Schleifen, Wärmebehandlung, Beschichtung, Passivierung, Polieren, Verpackungsschutz oder die finale Funktionsinspektion ausschließt. Ein Angebot für das Fertigteil ist in der Regel besser für Vergleiche geeignet, da es den für Montage, Leistung und Abnahme erforderlichen Zustand widerspiegelt.
In der Praxis stellen sekundäre Bearbeitungen nicht automatisch ein Problem dar. Sie werden zu einem Kostenfaktor, wenn sie nicht frühzeitig definiert werden, wenn sie zu viele Oberflächen betreffen oder wenn verschiedene Lieferanten unterschiedliche Lieferzustände anbieten. Eine klare Angebotsanfrage sollte die Merkmale im gesinterten Zustand von den nachbearbeiteten Merkmalen trennen, bevor Werkzeugbau und Kostenprüfung erfolgen. Für eine umfassendere Betrachtung von Werkzeugbau, Stückpreis, Produktionsvolumen, Inspektion und Ausbeutefaktoren siehe die vollständige Kostenprüfung für Metallpulverspritzguss.
Der Preis im gesinterten Zustand ist nicht immer der Preis für das Fertigteil
```Ein häufiger Fehler bei der Beschaffung von MIM-Teilen ist der Vergleich von Preisen für gesinterte Teile mit Preisen für Fertigteile, als ob sie dasselbe wären. Das sind sie nicht.
Ein gesintertes MIM-Teil hat den Spritzguss, das Entbindern, das Sintern und grundlegende Dimensions- oder Sichtprüfungen durchlaufen. Für viele MIM-Komponenten kann dieser Zustand ausreichend sein. Wenn die Zeichnung jedoch engere Bohrungen, bearbeitete Bezugspunkte, Gewinde, ebene Dichtflächen, spezifische Härte, Korrosionsschutz, Beschichtung, Passivierung, Polieren oder eine abschließende KMG-Dokumentation erfordert, enthält das tatsächlich gelieferte Teil mehr als nur die gesinterte Geometrie.
Aus Einkaufssicht ist dies wichtig, da ein niedriges Erstangebot möglicherweise einfach die Arbeiten ausschließt, die erforderlich sind, um das Teil nutzbar zu machen. Es kann auch später zu Verwirrung führen, wenn die Abteilungen für Technik, Qualität und Einkauf feststellen, dass der angebotene Umfang nicht der endgültigen Abnahmespezifikation entspricht.
Ein niedrigeres Angebot für gesinterte Teile kann Sekundärbearbeitungen ausschließen, die für das endgültig gelieferte Teil erforderlich sind, wie z. B. Bearbeitung, Beschichtung, Wärmebehandlung oder Inspektion nach der Fertigstellung.
| Angebotsart | Was es normalerweise beinhaltet | Was fehlen könnte | Käuferrisiko |
|---|---|---|---|
| Angebot für gesinterte Teile | Spritzguss, Entbindern, Sintern, grundlegende Inspektion | Bearbeitung, Beschichtung, Wärmebehandlung, Endprüfung der Funktion | Spätere Kostensteigerung nach technischer Prüfung |
| Angebot für Fertigteil | Erforderliche Nachbearbeitungen und Endkontrolle | Weniger versteckte Leistungslücken bei klarer Definition | Höherer Stückpreis, aber besserer Vergleichswert |
| Undefiniertes Angebot | Unklarer Leistungsumfang | Die meisten Nachbearbeitungen nach dem Sintern können ausgeschlossen werden | Falscher Preisvergleich zwischen Lieferanten |
Die eigentliche Frage ist nicht, ob ein Lieferant billiger ist. Die eigentliche Frage ist, ob beide Angebote den gleichen endgültigen Lieferzustand beinhalten.
Wenn ein Käufer nur ein 3D-Modell und das geschätzte Volumen sendet, kann der Lieferant ein Angebot im Zustand nach dem Sintern annehmen. Wenn die 2D-Zeichnung später aufbereitete Bohrungen, Gewindefunktionen, Passivierung, eine polierte sichtbare Oberfläche oder eine Inspektion nach der Beschichtung zeigt, können sich die Kosten der Angebotsanfrage (RFQ) ändern. Das bedeutet nicht, dass das erste Angebot unehrlich war; es bedeutet, dass der Angebotsumfang unvollständig war.
```Welche Nachbearbeitungen ändern normalerweise die Kosten einer MIM-Angebotsanfrage?
```Nachbearbeitungen ändern die Kosten einer Angebotsanfrage, da sie Bearbeitungszeit, Vorrichtungen, Werkzeuge, Inspektionsschritte, Chargenhandling, externe Oberflächenbehandlung oder Ertragsrisiken hinzufügen. Einige Operationen betreffen jedes Teil. Andere betreffen nur ausgewählte funktionale Oberflächen. Die Kostenbeeinflussung hängt davon ab, wie viel des Teils nachbearbeitet werden muss und wie eng der Endzustand kontrolliert werden muss.
Für eine detailliertere Erklärung der Nachbearbeitungskategorien nach dem Sintern siehe MIM-Sekundärbearbeitungen nach dem Sintern. Externe Branchenrichtlinien von MIMA erkennen ebenfalls an, dass MIM-Teile bearbeitet, Gewinde geschnitten, gebohrt, kalibriert, geschliffen, geschweißt, wärmebehandelt oder anderweitig nachbearbeitet werden können, wenn engere Toleranzen oder verbesserte Eigenschaften erforderlich sind. Dieser Artikel konzentriert sich darauf, wie sich diese Anforderungen auf die RFQ-Kosten und den Angebotsumfang auswirken.
| Nachbearbeitungsschritt | Warum es notwendig sein kann | Wie es die RFQ-Kosten beeinflusst | Erforderliche Informationen für die Anfrage |
|---|---|---|---|
| Bearbeitung / Fräsen | Bezugsflächen, Anschlussflächen, kritische Profile, lokale enge Toleranzen | Vorrichtungsdesign, Zykluszeit, Werkzeugverschleiß, Maßprüfung | Kritische Maße, Bezugsschema, Toleranzklasse |
| Gewindeschneiden / Gewindebearbeitung | Interne oder externe Gewindefunktionen | Risiko von Werkzeugbruch, Gewindegrenzlehrenprüfung, mögliche Gratkontrolle | Gewindegröße, Tiefe, Passungsanforderung, Gewindeort |
| Aufreiben / Bohren | Präzisionsbohrungen, Stiftbohrungen, Lagerpassungen, Montagebohrungen | Zusatzoperation, Gauge-Prüfung, Entgraten, Positionskontrolle | Bohrtoleranz, Informationen zu Gegenstückwelle oder -stift, Prüfmethode |
| Schleifen / Läppen | Dichtflächen, Ebenheit, Präzisionsflächen | Langsamerer Prozess, Ebenheitskontrolle, Oberflächeninspektion | Ebenheitsanforderung, Rauheitserwartung, Dichtfunktion |
| Kalibrieren / Härten | Lokale Maßkorrektur nach dem Sintern | Dediziertes Kalibrierwerkzeug, Pressvorgang, Wiederholgenauigkeitskontrolle | Zielmaß, zulässige Verformung, Merkmalspriorität |
| Wärmebehandlung | Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Feder- oder Rastfunktion | Chargenprozess, Verzugsrisiko, Härteprüfung | Werkstoffgüte, Härte-Zielwert, Anwendungsbelastung, Abnahmekriterien |
| Polieren / Trommeln | Kosmetische Oberfläche, Haptik, Kantenverrundung, Gratreduzierung | Medienauswahl, Arbeitsaufwand, Konsistenzkontrolle, möglicher Einfluss auf Abmessungen | Sichtbare Oberflächenkarte, Rauheitserwartung, kosmetischer Standard |
| Passivierung / Beschichtung / PVD | Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Aussehen, Farbe, Oberflächenschutz | Maskierung, Schichtdickenkontrolle, Lohnfertigung oder Chargenbearbeitung, Endkontrolle | Beschichtungsart, Dicke falls spezifiziert, Maskierungsbereich, Korrosions- oder Ausstattungsbedarf |
| Montage | Stifte, Einsätze, Unterkomponenten, vormontierte Einheiten | Prüfmittel, Montagevorrichtung, Funktionsprüfung | Montagezeichnung, Passungsanforderung, Drehmoment- oder Auszugsanforderungen |
| Endkontrolle | Abnahme nach der Oberflächenbearbeitung statt davor | KMG-Zeit, Messmittel, Berichte, Stichprobenplan, Prüfpersonal | CTQ-Maße, Berichtsart, Zustand der Endprüfung |
In der Produktion mag eine einzelne kleine Operation für sich genommen nicht teuer erscheinen. Die Kosten ändern sich, wenn diese Operation bei jedem Teil wiederholt wird, eine spezielle Vorrichtung erfordert, einen Prüfaufwand verursacht oder nach einem anderen Veredelungsschritt durchgeführt werden muss.
Zum Beispiel kann ein aufgeriebener Bohrung handhabbar sein. Vier eng tolerierte Bohrungen, zwei Gewindebohrungen, eine geschliffene Dichtfläche, Passivierung und eine 100%-Prüfung nach der Oberflächenbearbeitung können sowohl die Stückkosten als auch die Lieferzeit erheblich verändern.
Die Kosten für MIM-Sekundärbearbeitungen werden oft durch Funktionsbohrungen, Gewinde, Passflächen, Dichtflächen und sichtbare Bereiche bestimmt, nicht gleichmäßig durch das gesamte Teil.
Wie Sekundärbearbeitungen Stückkosten, Lieferzeit und Angebotsvergleich beeinflussen
```Sekundärbearbeitungen beeinflussen mehr als nur den Stückpreis. Sie können die Werkzeugplanung, den Produktionsablauf, die Prüfbelastung, die Lieferzeit und den Lieferantenvergleich verändern. Für Sourcing-Teams ist dies oft wichtiger als die Kosten einer einzelnen Operation.
Auswirkung auf die Stückkosten
Nachbearbeitungen erhöhen die Stückkosten, wenn sie auf jedes Teil angewendet werden oder wenn sie langsame, kontrollierte oder manuelle Arbeiten erfordern. Die Bearbeitung eines einzelnen Bezugspunkts kann überschaubare Kosten verursachen. Die Bearbeitung mehrerer Oberflächen, das Eindrehen mehrerer Gewinde, das Polieren aller sichtbaren Bereiche, das Aufbringen einer Beschichtung mit Maskierung und die Durchführung einer 100%igen Endkontrolle können die Wirtschaftlichkeit des Projekts verändern.
Der stärkste Kostentreiber ist normalerweise nicht der Name der Operation. Es ist die Kombination aus der Anzahl der Merkmale, die die Operation erfordern, ob die Operation lokal oder am gesamten Teil durchgeführt wird, ob eine Vorrichtung benötigt wird, ob der Schritt manuell, halbautomatisch oder chargenbasiert ist, ob das Teil nach der Fertigstellung erneut inspiziert werden muss und ob das Risiko von Ausschuss nach der Operation steigt.
Auswirkungen auf die Lieferzeit
Wärmebehandlung, Beschichtung, Passivierung, PVD, Galvanisierung, Polieren und spezielle Reinigungen können Chargenoperationen sein. Wenn ein Schritt ausgelagert wird oder Wartezeiten erfordert, kann dies den Lieferplan beeinflussen. Selbst wenn die Stückkosten akzeptabel sind, kann die Lieferzeit zu einem Projektrisiko werden.
Fertige Oberflächen benötigen möglicherweise auch eine Schutzverpackung. Ein poliertes oder beschichtetes Teil erfordert möglicherweise eine sorgfältigere Handhabung als eine gesinterte Komponente. Wenn die Verpackung nicht im Angebot berücksichtigt wird, können später Beschädigungen oder kosmetische Abweichungen auftreten.
Auswirkungen auf die Angebotsvergleichbarkeit
Zwei MIM-Angebote können unterschiedlich aussehen, da sie unterschiedliche Leistungsumfänge beinhalten. Ein Lieferant kann Reiben, Gewindeschneiden, Wärmebehandlung, Passivierung, Endkontrolle und Schutzverpackung einschließen. Ein anderer bietet möglicherweise nur das gesinterte Teil an.
| Kostenbereich | Auswirkungen der Nachbearbeitung | Prüfpunkt für den Käufer |
|---|---|---|
| Stückkosten | Zusätzliche Bearbeitung pro Teil | Wird die Operation auf jedes Teil oder nur auf ausgewählte Merkmale angewendet? |
| Werkzeugplanung | Bearbeitungszugabe, Zugang zu Bezugspunkten, Schutz von Merkmalen | Wurde die Strategie für die Sekundärbearbeitung vor dem Werkzeugdesign geprüft? |
| Lieferzeit | Chargenoberflächenbearbeitung, Outsourcing, zusätzliche Inspektion | Ist die Oberflächenbearbeitung im Lieferplan enthalten? |
| Prüfung | Verifizierung nach der letzten Operation | Erfolgt die Inspektion vor oder nach der Oberflächenbearbeitung? |
| Angebotsvergleich | Unterschiedliche Lieferanten können unterschiedliche Lieferzustände beinhalten | Basieren alle Angebote auf demselben Leistungsumfang? |
| Qualitätsrisiko | Verzug, Schichtdicke, Oberflächenschäden, Vorrichtungskennzeichnungen | Sind die Abnahmebedingungen klar definiert? |
Der niedrigste Stückpreis ist nicht immer die niedrigsten Kosten für das fertige Teil. Ein vollständiges Angebot mag auf den ersten Blick höher erscheinen, kann aber für die Projektplanung zuverlässiger sein, wenn es den tatsächlichen Lieferzustand beinhaltet.
```Wie man die Kosten für Sekundärbearbeitungen reduziert, ohne das Qualitätsrisiko zu erhöhen
```Das Ziel ist nicht, alle Sekundärbearbeitungen zu eliminieren. Das Ziel ist, sie nur dort einzusetzen, wo sie funktionale, montagebezogene, leistungssteigernde oder abnahmewirksame Vorteile schaffen. Für eine umfassendere kostenbezogene Designkontrolle siehe Design für MIM-Kostenkontrolle.
| Kostenkontrollmethode | Warum es hilft | Technische Abgrenzung |
|---|---|---|
| Nur funktionale Oberflächen bearbeiten | Reduziert unnötige CNC-Bearbeitungszeit | Nicht-funktionale Oberflächen müssen dennoch Zeichnungs- und Handhabungsanforderungen erfüllen |
| Trennen Sie kritische und unkritische Maße. | Verhindert Über-Tolerierung | Funktionskritische Abmessungen erfordern weiterhin eine ordnungsgemäße Kontrolle |
| Sichtbare und nicht sichtbare Oberflächen definieren | Begrenzt den Umfang der kosmetischen Oberflächenbehandlung | Verdeckte Oberflächen sollten keine unnötigen Anforderung an das Erscheinungsbild aufweisen |
| Beschichtungsdicke frühzeitig bestätigen | Verhindert Montageinterferenzen | Beschichtete Funktionspassungen erfordern möglicherweise eine Maßanpassung |
| Verwenden Sie den Zustand „wie gesintert“, sofern akzeptabel | Bewahrt den MIM-Vorteil der nahezu endkonturnahen Form | Muss durch Toleranz-, Funktions- und Inspektionsanforderungen bestätigt werden |
| Überprüfen Sie Sekundärbearbeitungen vor der Werkzeugerstellung | Vermeidet späte Neukonstruktionen oder Schwierigkeiten bei der Spannvorrichtung | Werkzeugbau, Aufmaß und Bezugsstrategie sollten frühzeitig geprüft werden |
Aus Sicht der Konstruktionsprüfung ist der effektivste Ansatz, Merkmale vor der Angebotserstellung zu klassifizieren:
- Merkmale, die wie gesintert bleiben können.
- Merkmale, die lokale Bearbeitung oder Kalibrierung erfordern.
- Merkmale, die Oberflächenveredelung oder Beschichtung benötigen.
- Merkmale, die nach der Oberflächenbearbeitung eine Endkontrolle erfordern.
- Merkmale, die möglicherweise neu gestaltet werden müssen, um den Aufwand für Nachbearbeitungen zu reduzieren.
Dies hilft dem Käufer, zwei gegensätzliche Fehler zu vermeiden: Überbearbeitung jedes Merkmals oder Unterdefinition der wenigen Merkmale, die tatsächlich die Funktion steuern.
Szenario mit zusammengesetzten Feldern für die technische Schulung
- Welches Problem aufgetreten ist
- Eine Teilezeichnung wies fast allen Maßen eine enge allgemeine Toleranz zu, obwohl nur zwei Oberflächen die Montage und ein Loch die Ausrichtung steuerten.
- Warum es passiert ist
- Die Zeichnung wurde von einem bearbeiteten Prototyp übernommen, ohne funktionale Maße von nicht kritischer Geometrie zu trennen.
- Was die eigentliche Systemursache war
- Die RFQ behandelte das MIM-Teil wie eine CNC-bearbeitete Komponente, anstatt die MIM-Near-Net-Shape-Logik mit selektiver Nachbearbeitung zu nutzen.
- Wie es korrigiert wurde
- Die Zeichnung wurde überprüft, um kritische Maße, nicht kritische Maße und Merkmale zu identifizieren, die für die Lieferung im gesinterten Zustand geeignet sind. Nur das funktionale Loch und zwei passende Oberflächen erhielten eine engere Kontrolle.
- So verhindern Sie ein erneutes Auftreten
- Überprüfen Sie vor der RFQ die Zeichnung mit dem Lieferanten und trennen Sie funktionale Toleranzen von allgemeiner Geometrie. Wenden Sie keine CNC-ähnlichen Toleranzerwartungen auf jedes MIM-Merkmal an, es sei denn, die Anwendung erfordert dies wirklich.
Was Käufer definieren sollten, bevor sie eine MIM-Anfrage senden
```Eine nützliche MIM-Anfrage sollte mehr als nur Material und Menge definieren. Wenn Nachbearbeitungen erforderlich sein könnten, benötigt der Lieferant genügend Informationen, um das endgültig gelieferte Teil zu kalkulieren. Eine Checkliste für die vollständige Eingabe zur Angebotserstellung finden Sie unter MIM-RFQ-Vorbereitungsleitfaden.
Eine vollständige MIM-Anfrage sollte Zeichnungsanforderungen, Material, Jahresvolumen, Nachbearbeitungen, Oberflächenbeschaffenheit und Erwartungen an die Endkontrolle umfassen.
| Anfrageartikel | Warum es für die Kosten von Sekundärbearbeitungen wichtig ist |
|---|---|
| 2D-Zeichnung | Zeigt Toleranzen, Bezugselemente, Oberflächenangaben, Prüfbedingungen und kritische Merkmale an |
| 3D-CAD-Datei | Unterstützt die Überprüfung der Geometrie, der Werkzeuge und der Zugänglichkeit von Merkmalen |
| Werkstoffgüte | Beeinflusst das Sinterverhalten, die Eignung für die Wärmebehandlung, die Korrosionsbeständigkeit und die Auswahl der Beschichtung |
| Jahresvolumen | Beeinflusst die Werkzeugamortisation, wiederkehrende Nachbearbeitungskosten und den Produktionsablauf |
| Kritische Maße | Trennt gesinterte Merkmale von bearbeiteten oder geprüften Merkmalen |
| Gewinde und Bohrungen | Bestimmt Gewindeschneiden, Bohren, Reiben, Lehren und Gratkontrolle |
| Funktionsflächen | Identifiziert Bearbeitungs-, Schleif-, Polier-, Beschichtungs- oder Schutzanforderungen |
| Sichtbare Oberflächen | Bestimmt kosmetische Oberflächenbearbeitung, Polieren, Farbkonstanz und Verpackungsschutz |
| Wärmebehandlungsbedarf | Beeinflusst Härte, Festigkeit, Verzugsrisiko, Prüfung und Chargenkontrolle |
| Beschichtung / Passivierung / PVD | Beeinflusst Maskierung, Oberflächenvorbereitung, Dicke, Korrosionsschutz und Aussehen |
| Prüfanforderung | Bestimmt, ob die Endkontrolle nach der Oberflächenbehandlung enthalten ist |
| Verpackungsanforderung | Schützt beschichtete, polierte oder kosmetische Oberflächen während des Versands |
Wenn die Zeichnung nicht endgültig ist, können Käufer dennoch eine technische Überprüfung anfordern. In diesem Fall sollte die RFQ klar angeben, welche Bereiche noch offen für das Lieferantenfeedback sind. Dies ist besser, als Unsicherheiten zu verbergen und den Lieferanten raten zu lassen.
Eine aussagekräftige RFQ muss nicht perfekt sein. Sie muss dem Lieferanten zeigen, was das Teil leisten muss, welche Merkmale kritisch sind, welcher Endzustand erwartet wird und welches Jahresvolumen in Betracht gezogen wird.
```So vergleichen Sie MIM-Angebote bei Einbeziehung von Sekundärbearbeitungen
```Wenn Sekundärbearbeitungen involviert sind, sollte ein Käufer den Angebotsumfang vergleichen, bevor er den Preis vergleicht. Dies ist besonders wichtig bei der Bewertung von ausländischen Lieferanten, da Angebotsformate, enthaltene Dienstleistungen, Annahmen zur Inspektion und Verantwortlichkeiten für die Oberflächenbehandlung unterschiedlich sein können.
Zwei MIM-Angebote sollten nur verglichen werden, nachdem der gleiche Lieferzustand und die enthaltenen Sekundärbearbeitungen bestätigt wurden.
Verwenden Sie die folgende Checkliste, bevor Sie entscheiden, welches Angebot wirklich niedriger ist.
| Angebotsvergleichsfrage | Warum das wichtig ist |
|---|---|
| Basiert das Angebot auf dem gesinterten oder dem bearbeiteten Zustand? | Verhindert falschen Niedrigpreisvergleich |
| Sind Bearbeitung, Gewindeschneiden, Bohren oder Reiben enthalten? | Gewinde und kritische Bohrungen ändern oft die Kosten |
| Ist eine Wärmebehandlung enthalten? | Beeinflusst Stückkosten, Härteprüfungen und Verzugssteuerung |
| Sind Beschichtung, Passivierung, PVD, Polieren oder Trommeln enthalten? | Oberflächenanforderungen können Abdeckungen, Fremdvergabe oder zusätzliche Prüfungen erfordern |
| Erfolgt die Inspektion nach den Sekundärbearbeitungen? | Die Inspektion vor der Oberflächenbearbeitung stellt möglicherweise nicht die endgültige Funktion dar |
| Sind Vorrichtungen, Lehren oder spezielle Verpackungen enthalten? | Diese können Projektkosten oder wiederkehrende Kosten beeinflussen |
| Werden Prüfberichte benötigt? | Koordinatenmessberichte (KMM), Härteprüfungen, Beschichtungsprüfungen oder Oberflächenprüfungen können die Inspektionskosten beeinflussen. |
| Wird Nacharbeit oder eine Ertragsreserve berücksichtigt? | Einige Nachbearbeitungsschritte können Ausschuss- oder Nachbearbeitungsrisiken mit sich bringen. |
| Basiert die Lieferzeit auf dem vollständigen Prozessablauf? | Ein Angebot kann die Wartezeit in der Nachbearbeitung oder externe Prozesszeiten ausschließen. |
Der nützlichste Vergleich ist nicht “Lieferant A ist günstiger als Lieferant B”. Der nützliche Vergleich ist: “Beide Lieferanten bieten den gleichen Endzustand des Teils an, mit demselben Material, demselben Jahresvolumen, denselben Toleranzerwartungen, denselben Sekundärbearbeitungen und demselben Inspektionsumfang.”
Szenario mit zusammengesetzten Feldern für die technische Schulung
- Welches Problem aufgetreten ist
- Ein Käufer erhielt zwei MIM-Angebote für dasselbe Teil. Ein Angebot war merklich günstiger, schloss jedoch Wärmebehandlung, Passivierung und Endkontrolle nach der Oberflächenbearbeitung aus.
- Warum es passiert ist
- Der Käufer verglich den Stückpreis, bevor er den Angebotsumfang verglich.
- Was die eigentliche Systemursache war
- Die RFQ verlangte nicht von jedem Lieferanten, die enthaltenen und ausgeschlossenen Sekundärbearbeitungen aufzulisten.
- Wie es korrigiert wurde
- Der Käufer forderte eine überarbeitete Angebotsübersicht an, die die Kosten für gesinterte Teile, Bearbeitungskosten, Wärmebehandlungskosten, Passivierungskosten, Inspektionsumfang, Werkzeugkosten und Annahmen zur Lieferzeit zeigt.
- So verhindern Sie ein erneutes Auftreten
- Bitten Sie bei der Anforderung von MIM-Angeboten jeden Lieferanten anzugeben, ob das Angebot für gesinterte Teile oder für fertige Teile gilt, und verlangen Sie eine klare Liste der enthaltenen Sekundärbearbeitungen.
Wenn zu viele Nachbearbeitungen den Kostenvorteil von MIM verringern können
```MIM ist am wertvollsten, wenn es kleine, komplexe Metallgeometrien in eine wiederholbare Produktion mit begrenzter Nachbearbeitung umwandelt. Wenn ein Teil umfangreiche Bearbeitungen an den meisten Oberflächen, mehrere enge Bohrungen, eine vollständige Oberflächenpolitur, mehrere Maskierungsschritte, Wärmebehandlung, Beschichtung, 100%-Inspektion und spezielle Verpackung erfordert, kann der Kostenvorteil schwächer werden.
Das bedeutet nicht automatisch, dass MIM falsch ist. Es bedeutet, dass das Projekt sorgfältiger geprüft werden sollte. Eine hohe Belastung durch Nachbearbeitungen kann auf eine von vier Situationen hinweisen:
- Das Teil ist weiterhin für MIM geeignet, aber der Käufer muss die Kosten des Fertigteils und nicht die Kosten nach dem Sintern vergleichen.
- Die Zeichnung benötigt eine DFM-Prüfung, um unnötige Nachbearbeitungen zu reduzieren.
- Einige Merkmale sollten für MIM neu konstruiert werden, anstatt von einem CNC-Prototyp kopiert zu werden.
- Ein anderer Prozess muss verglichen werden, wenn die meisten Oberflächen bearbeitet oder veredelt werden müssen.
Aus technischer Sicht können zu viele Nachbearbeitungen auf eine schlechte Merkmalsklassifizierung hinweisen. Die Zeichnung trennt möglicherweise funktionale Merkmale nicht von nicht-funktionaler Geometrie. Sie kann auch enge Toleranzen oder kosmetische Anforderungen auf Oberflächen anwenden, die diese nicht benötigen.
Ein besserer Ansatz ist die Frage: Welche Merkmale müssen Montage, Abdichtung, Verschleiß, Aussehen, Härte oder Inspektion steuern? Diese Merkmale können Nachbearbeitungen rechtfertigen. Andere Merkmale können nach dem Sintern belassen werden, wenn sie die Funktion nicht beeinträchtigen. Für eine breitere Überprüfung der Prozess- und Projektkosten kehren Sie zum Hauptmenü zurück MIM-Kostenüberprüfung.
```Endgültige RFQ-Prüfung vor dem Werkzeugbau
```Bevor der MIM-Werkzeugbau beginnt, sollten sich Käufer und Lieferant über den endgültigen Lieferzustand einigen. Dies ist der Zeitpunkt, an dem die Kosten für die Nachbearbeitung geklärt werden sollten, nicht erst nach dem Werkzeugbau, der Bemusterung oder dem Produktionsstart.
Eine praktische Endprüfung sollte Folgendes bestätigen:
- Welche Merkmale können im gesinterten Zustand verbleiben.
- Welche Merkmale eine Bearbeitung, Gewindeschneiden, Bohrung, Reibung, Schleifen, Kalibrieren, Polieren, Beschichten, Passivieren, PVD, Wärmebehandlung oder Montage erfordern.
- Welche Abmessungen für die Funktion kritisch sind.
- Welche Oberflächen sichtbar, kosmetisch, abgedichtet, beschichtet oder geschützt sind.
- Ob nach Sekundärbearbeitungen eine Endprüfung erforderlich ist.
- Ob Härte-, Beschichtungs-, Oberflächengüte- oder korrosionsbezogene Anforderungen Teil der Abnahme sind.
- Ob eine spezielle Verpackung für fertige Oberflächen benötigt wird.
- Ob alle Lieferanten den gleichen Lieferzustand anbieten.
Die zuverlässigste MIM-Angebotsanfrage (RFQ) ist nicht die mit der kürzesten Preiszeile. Sie ist diejenige, die das Teil klar genug für die technische Prüfung, die Werkzeugplanung, die Planung von Sekundärbearbeitungen, die Prüfplanung und den Vergleich der Produktionskosten definiert.
```Fertigteil-MIM-Angebotsanfrage (RFQ) anfordern
Wenn Ihr MIM-Projekt eine Bearbeitung, Gewindeschneiden, Präzisionsbohrungen, Wärmebehandlung, Passivierung, Beschichtung, PVD, Polieren, kosmetische Oberflächen oder eine Endprüfung nach der Fertigstellung erfordert, sollte die RFQ als Fertigteilprojekt und nicht nur als gesintertes Teil geprüft werden.
Senden Sie Ihre 2D-Zeichnung, 3D-CAD-Datei, Werkstoffgüte, kritische Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Wärmebehandlungsanforderungen, Beschichtungs- oder Passivierungsanforderungen, Inspektionserwartungen, jährliches Volumen und Anwendungsdetails. Das XTMIM-Ingenieurteam kann prüfen, welche Merkmale im gesinterten Zustand verbleiben können, welche Merkmale Sekundärbearbeitungen erfordern könnten und wie sich diese Anforderungen auf die Werkzeugplanung, die RFQ-Kosten, die Lieferzeit und die Endinspektion auswirken.
FAQ: Sekundärbearbeitungen und MIM RFQ-Kosten
```Erhöhen Nachbearbeitungen immer die Kosten für MIM-Teile?
Normalerweise ja, aber die Kosten hängen von der Art des Vorgangs, der Anzahl der Merkmale, den Inspektionsanforderungen, dem Bedarf an Vorrichtungen und davon ab, ob der Vorgang lokal oder am gesamten Teil angewendet wird. Ein kleiner lokaler Bearbeitungsschritt kann machbar sein. Mehrere Präzisionsmerkmale, Beschichtungen, Wärmebehandlungen, Polituren und die Endkontrolle können die Kosten des Fertigteils erheblich verändern.
Können MIM-Teile im gesinterten Zustand ohne Nachbearbeitung eingesetzt werden?
Ja. Viele MIM-Teile können im gesinterten Zustand verwendet werden, wenn Geometrie, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und Funktion geeignet sind. Bearbeitung oder andere Nachbearbeitungen werden in der Regel in Betracht gezogen, wenn das Teil kritische Bohrungen, Gewinde, Dichtflächen, Lagerflächen, engere Bezugspunkte, spezifische Oberflächengüten, Wärmebehandlungsanforderungen oder Beschichtungsanforderungen aufweist.
Sollten Nachbearbeitungen in einer MIM-Anfrage (RFQ) enthalten sein?
Ja. Wenn Nachbearbeitungen erforderlich sind, sollten diese vor der Angebotserstellung im RFQ (Request for Quotation) angegeben werden. Andernfalls kann der Lieferant nur das gesinterte Teil anbieten. Dies kann den anfänglichen Preis niedriger erscheinen lassen, aber später zu Kostenänderungen führen, wenn Bearbeitung, Wärmebehandlung, Beschichtung, Passivierung, Polieren oder die Endkontrolle hinzugefügt werden.
Warum bieten zwei MIM-Anbieter unterschiedliche Preise für dasselbe Teil an?
Ein häufiger Grund sind unterschiedliche Angebotsumfänge. Ein Lieferant kann Bearbeitung, Gewindeschneiden, Wärmebehandlung, Beschichtung, Passivierung, Inspektion nach der Oberflächenbearbeitung und Schutzverpackung einschließen. Ein anderer bietet möglicherweise nur die als-gesinterte Komponente an. Käufer sollten den enthaltenen Lieferzustand vergleichen, bevor sie den Stückpreis vergleichen.
Wie kann ich die Kosten für Nachbearbeitungen bei einem MIM-Projekt reduzieren?
Der beste Ansatz ist, Sekundärbearbeitungen nur dort anzuwenden, wo sie Funktion, Montage, Aussehen oder Abnahme unterstützen. Bearbeiten Sie nur kritische Oberflächen, vermeiden Sie enge Toleranzen bei nicht-kritischen Abmessungen, definieren Sie sichtbare Oberflächen separat, bestätigen Sie die Beschichtungsdicke frühzeitig und überprüfen Sie die Zeichnung vor der Werkzeugerstellung.
Beeinflusst eine Wärmebehandlung die Kosten für MIM-Angebote?
Ja. Eine Wärmebehandlung kann die Kosten pro Charge, die Lieferzeit, die Härteprüfung, das Verzugsrisiko und die Prüfanforderungen beeinflussen. Die RFQ sollte die Werkstoffgüte, die Zielhärte oder die Leistungsanforderung, die Anwendungsbedingungen und ob eine Endprüfung nach der Wärmebehandlung erforderlich ist, definieren.
Wann sollte eine Kostenprüfung für MIM-Nachbearbeitungen angefordert werden?
Fordern Sie eine Prüfung vor der Werkzeugerstellung an, wenn das Teil Gewinde, enge Bohrungen, Dichtflächen, Ebenheitsanforderungen, Beschichtungen, Passivierungen, Wärmebehandlungen, kosmetische Oberflächen oder Endprüfberichte aufweist. Eine frühzeitige Prüfung hilft festzustellen, welche Merkmale als gesintert belassen werden können und welche Nachbearbeitung erfordern.
Autor / Technische Prüfung
Geprüft vom XTMIM Engineering-Team
Dieser Artikel wurde für Sourcing Manager, Ingenieure und Projektteams erstellt, die MIM RFQ-Kosten bewerten. Die Überprüfung konzentriert sich auf Prozesstauglichkeit, Materialauswahl, DFM-Überlegungen, Werkzeugrisiken, sinterbedingte Dimensionskontrolle, Planung von Sekundärbearbeitungen, Toleranzstrategie, Anforderungen an die Endinspektion und Produktionsmachbarkeit.
Der Inhalt soll frühe technische und kaufmännische Entscheidungen unterstützen. Endkosten, Toleranzfähigkeit, Sekundärbearbeitungsroute, Inspektionsumfang und Produktionsmachbarkeit sollten durch projektspezifische Zeichnungsprüfung, Materialprüfung, Werkzeugprüfung, Bemusterung und Lieferantenangebot bestätigt werden.
Hinweis zu Normen und technischen Referenzen
Sekundärbearbeitungen für MIM-Teile sollten durch eine Kombination aus Prozessfähigkeit des Lieferanten, Zeichnungsanforderungen, Anwendungsbedürfnissen und anerkannten technischen Referenzen bewertet werden.
- MIMA Leitfaden für Sekundärbearbeitungen: Relevant, da es erklärt, dass MIM-Teile bearbeitet, Gewinde geschnitten, gebohrt, kalibriert, geschliffen, geschweißt, wärmebehandelt oder anderweitig nachbearbeitet werden können, wenn engere Toleranzen oder verbesserte Eigenschaften erforderlich sind. Dies unterstützt die technische Position des Artikels, dass Sekundärbearbeitungen manchmal notwendig sind, aber in den Kosten der RFQ und dem Lieferzustand berücksichtigt werden sollten. MIMA-Ressource anzeigen.
- MPIF Standard 35-MIM: Relevant für allgemeine Erwartungen an MIM-Materialien und deren Leistung. Es kann Material- und Eigenschaftsdiskussionen unterstützen, sollte jedoch nicht die projektspezifische Zeichnungsprüfung, Toleranzprüfung, Wärmebehandlungsprüfung oder die Prozessvalidierung durch den Lieferanten ersetzen.
- ASTM A967 / A967M: Potenziell relevant, wenn die Passivierung von Edelstahl gemäß der Kundenspezifikation oder den Anwendungsanforderungen festgelegt ist. Es sollte nur referenziert werden, wenn die Passivierung Teil der tatsächlichen Projektanforderung ist.
- Kundenspezifische Zeichnungs- und Inspektionsanforderungen: Die wichtigste projektbezogene Referenz. Die Zeichnung definiert Toleranzen, Bezugselemente, Oberflächenbeschaffenheit, Beschichtungsanweisungen, Wärmebehandlungsanweisungen und Prüfanforderungen. Normen können die Bewertung leiten, aber die endgültige Ausschreibung muss auf dem tatsächlichen Teil, Material, der Geometrie, dem Volumen und dem Abnahmezustand basieren.
