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Capacidades de Fabricação
Aborda a capacidade central de produção por trás das peças MIM, incluindo moldagem, ferramental, seleção de materiais, operações secundárias e capacidade produtiva.
Visão Geral das Capacidades
Capacidades MIM Baseadas em Requisitos Reais de Projeto
Um projeto MIM confiável exige mais do que equipamentos de moldagem. Depende de suporte coordenado entre fabricação, revisão de engenharia, inspeção de qualidade, equipamentos de produção e execução do projeto.
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Suporte de Engenharia e Projeto
Apoia os clientes antes do investimento em moldes, revisando desenhos, riscos de DFM, viabilidade do projeto, planos de produção experimental e requisitos de lead time.
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Qualidade e Inspeção
Mostra como as peças são verificadas por meio de inspeção dimensional, equipamentos de teste, verificação de materiais, rastreabilidade e documentação relacionada à conformidade.
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Capacidade da Fábrica e de Fornecimento
Apresenta o ambiente de produção e a base de equipamentos por trás da execução do projeto, incluindo condições da fábrica e equipamentos de produção MIM.
As páginas de capacidade não devem repetir a página Sobre Nós.
Esta seção foca no que a fábrica pode suportar em um projeto MIM real: manufatura, revisão de engenharia, controle de qualidade, inspeção, equipamentos e execução da produção.
Fluxo de Trabalho do Projeto MIM
Da Revisão do Desenho à Produção Controlada de MIM
Um projeto MIM bem-sucedido depende de mais do que apenas moldagem por injeção. Antes de iniciar o ferramental, o projeto da peça, o material, os requisitos de tolerância, o comportamento de retração, o risco de sinterização, as operações secundárias e os padrões de inspeção devem ser revisados em conjunto.
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Revisão do Desenho e Requisitos
Revisamos desenhos 2D, arquivos 3D, requisitos de material, quantidade esperada, necessidades de tolerância, requisitos de superfície e condições de aplicação.
Revisão de Engenharia →02
Verificação de Adequação ao MIM
Tamanho da peça, peso, complexidade, espessura de parede, furos, ranhuras, volume de produção e rotas de fabricação alternativas são avaliados antes do ferramental.
Revisão de Adequação →03
Revisão de Risco DFM
Paredes finas, seções espessas, cantos vivos, furos profundos, rasgos longos, lógica da linha de partição, superfícies de suporte e riscos de distorção na sinterização são verificados.
Suporte DFM →04
Discussão sobre Seleção de Material
As opções de material são discutidas de acordo com resistência, dureza, resistência à corrosão, comportamento magnético, densidade, tratamento térmico e ambiente de serviço.
Seleção de Material →05
Plano de Molde e Ferramental
O planejamento do ferramental considera compensação de retração, localização do ponto de injeção, linha de partição, método de extração, vida útil do molde e requisitos de moldagem experimental.
Molde e Ferramental →06
Moldagem Experimental
A moldagem experimental verifica o comportamento de preenchimento, lógica do ponto de injeção, condição da linha de partição, risco de rebarba, resistência da peça verde e condição dimensional inicial.
Produção Experimental →07
Validação de Remoção do Ligante e Sinterização
Remoção do ligante, retração na sinterização, densidade, distorção, risco de trincas, condição superficial e tendência dimensional final são validados após a moldagem.
Fabricação MIM →08
Calibragem e Operações Secundárias
Calibragem, tratamento térmico, usinagem, polimento, jateamento, galvanoplastia, passivação, marcação a laser ou outros processos pós-tratamento podem ser providenciados quando necessário.
Operações Secundárias →09
Inspeção e Verificação de Material
Inspeção dimensional, inspeção visual, dureza, densidade, verificação de material e suporte a testes de terceiros podem ser providenciados de acordo com os requisitos do projeto.
Capacidade de Inspeção →10
Produção em Lote & Rastreabilidade
A produção em lote pode incluir registros de lote de material, status do ferramental, registros de lote de produção, registros de lote de sinterização, dados de inspeção e registros de remessa.
Rastreabilidade da Produção →
Nota de Engenharia
Por que a Revisão Antecipada é Importante
A revisão antecipada de engenharia ajuda a identificar a adequação do MIM, riscos de DFM, preocupações com materiais, desafios de ferramental, riscos de distorção na sinterização e requisitos de inspeção antes do investimento no molde. Isso pode reduzir atrasos evitáveis em testes, modificações no ferramental e problemas de qualidade em lotes.
Capacidade de Fabricação
Capacidade de Fabricação para Peças MIM Personalizadas
A capacidade de moldagem por injeção de metal não é definida apenas pela moldagem por injeção. Um projeto MIM confiável depende do controle coordenado em toda a revisão da peça, planejamento do molde, seleção de material, moldagem, remoção do ligante, sinterização, operações secundárias e planejamento da capacidade de produção.
Construída em Torno de Toda a Cadeia de Manufatura MIM
Nossa capacidade de fabricação é projetada para projetos MIM personalizados que exigem peças metálicas pequenas, complexas e de alta densidade. Antes da produção, revisamos a geometria da peça, os requisitos de material, as metas de tolerância, os requisitos de superfície, as condições de aplicação e o volume anual esperado.
Isso ajuda a determinar se a peça é adequada para MIM, como o molde deve ser planejado, qual rota de material é mais prática e se operações secundárias são necessárias após a sinterização.
- Moldagem por injeção MIM para peças metálicas pequenas e complexas
- Planejamento de molde e ferramental baseado na retração e comportamento de sinterização
- Suporte na seleção de materiais usando sistemas de materiais MIM disponíveis comercialmente
- Controle do processo de remoção do ligante e sinterização para estabilidade dimensional e de densidade
- Operações secundárias como calibração, usinagem, tratamento térmico, polimento, galvanoplastia ou passivação
- Planejamento de capacidade de produção para testes, pequenos lotes e produção repetitiva
01
Capacidade de Fabricação MIM
Suporte central de produção, da moldagem à sinterização.
A fabricação por MIM envolve mais do que injetar feedstock em um molde. O processo deve considerar o fluxo do feedstock, a resistência da peça verde, a estabilidade na remoção do ligante, a retração na sinterização, a densidade, o risco de distorção e o controle dimensional final.
- Revisão do processo de moldagem por injeção
- Validação da remoção do ligante e sinterização
- Consideração sobre retração e distorção
- Controle do processo produtivo em lote
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Capacidade de Molde e Ferramental MIM
Planejamento do ferramental para retração, lógica de gate e extração da peça.
O ferramental MIM é diferente do ferramental convencional para injeção de plástico porque a peça final deve passar pela remoção do ligante e sinterização. O planejamento do molde deve considerar a compensação da retração, localização do gate, linha de partição, extração, resistência da peça verde e risco de deformação na sinterização.
- Discussão sobre a estrutura do molde
- Planejamento de porta de injeção e canais de alimentação
- Revisão da linha de partição e extração
- Feedback da moldagem experimental
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Suporte à Seleção de Materiais MIM
Seleção prática de materiais para função e ambiente de aplicação.
A seleção de materiais em MIM deve ser baseada em resistência mecânica, dureza, resistência à corrosão, comportamento magnético, resistência ao desgaste, densidade, necessidade de tratamento térmico e ambiente de trabalho. Este é um suporte prático para seleção de materiais, não desenvolvimento de novos materiais.
- Seleção de aço inoxidável
- Opções de aço de baixa liga
- Discussão sobre materiais magnéticos
- Revisão de tratamento térmico e dureza
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Operações Secundárias
Operações pós-sinterização para requisitos dimensionais, de superfície e funcionais.
Muitas peças MIM exigem operações secundárias após a sinterização, especialmente quando a aplicação final possui requisitos rigorosos de dimensão, dureza, superfície, montagem ou resistência à corrosão.
- Calibração e dimensionamento
- Usinagem CNC ou rosqueamento
- Tratamento térmico
- Polimento, galvanoplastia ou passivação
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Capacidade de Produção
Planejamento de capacidade para produção experimental, pequenos lotes e pedidos repetidos.
A capacidade de produção deve corresponder ao estágio real do projeto. Projetos MIM em estágio inicial geralmente exigem produção experimental, validação de amostras e ajuste de processo antes da produção repetida estável.
- Planejamento de produção experimental
- Suporte para pequenos lotes
- Organização de produção repetitiva
- Coordenação de inspeção e entrega
Nota de Engenharia
Capacidade de Fabricação é uma Cadeia de Processos, Não uma Máquina Isolada
Na produção MIM, uma etapa pode afetar a próxima. O projeto do molde afeta a qualidade da peça verde. A qualidade da peça verde afeta a estabilidade da remoção do ligante. A remoção do ligante e a sinterização afetam a densidade, retração, distorção e dimensões finais. Por isso, a capacidade de fabricação deve ser avaliada como uma cadeia completa de processos, e não apenas pelo número de máquinas de moldagem.
Suporte de Engenharia
Suporte de Engenharia para Desenvolvimento de Projetos MIM
O sucesso de um projeto MIM geralmente depende das decisões de engenharia tomadas antes do início da fabricação do molde. A revisão de desenhos, a avaliação de DFM, a discussão de materiais, o planejamento de testes e a coordenação de cronograma ajudam a reduzir alterações evitáveis no ferramental, atrasos na amostragem e riscos de produção.
Revisão de Engenharia Antes do Início do Ferramental
Antes de um projeto MIM avançar para a fabricação do molde, o projeto da peça deve ser revisado considerando toda a cadeia de processo. Uma geometria que parece aceitável em CAD ainda pode criar riscos durante a moldagem, remoção do ligante, sinterização, calibração ou inspeção final.
Revisamos desenhos e requisitos do projeto com atenção à geometria da peça, seleção de material, metas de tolerância, espessura de parede, furos, rasgos, cantos vivos, requisitos de superfície, operações secundárias e volume de produção esperado.
Isso ajuda os clientes a identificar riscos antecipadamente e tomar decisões práticas antes de investir no ferramental.
- Revisão de desenhos e modelos 3D antes do orçamento ou ferramental
- Avaliação de adequação ao MIM com base no tamanho, complexidade, material e volume de produção da peça
- Revisão de DFM para espessura de parede, furos, rasgos, nervuras, rebaixos, cantos vivos e risco de distorção
- Discussão de material e operações secundárias com base nos requisitos funcionais
- Planejamento de protótipo, produção experimental e pequenos lotes
- Revisão do cronograma do projeto, desde o ferramental até a amostragem e produção em série
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Revisão de Engenharia
Revisão inicial de desenhos, arquivos 3D e requisitos do projeto.
A revisão de engenharia é o primeiro passo antes do planejamento do molde. Verificamos o desenho da peça, modelo 3D, requisito de material, tolerância alvo, condição de aplicação, requisito de superfície e volume de produção estimado.
- Revisão do desenho 2D e modelo 3D
- Avaliação do tamanho e peso da peça
- Revisão do material e aplicação
- Identificação precoce de riscos do projeto
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Suporte DFM
Revisão de projeto para manufaturabilidade para riscos do processo MIM.
O suporte DFM ajuda a identificar características do projeto que podem afetar a moldagem, remoção do ligante, sinterização, controle dimensional ou a qualidade final da peça. Esses riscos devem ser revisados antes do início da fabricação do molde.
- Revisão de espessura de parede e transições
- Avaliação de furos, ranhuras, nervuras e rebaixos
- Discussão sobre linha de partição e extração
- Avaliação de risco de distorção na sinterização
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Suporte ao Desenvolvimento de Projetos MIM
Suporte desde a revisão inicial de viabilidade até a liberação para produção.
O suporte ao desenvolvimento de projetos MIM conecta a revisão de engenharia, discussão de ferramental, seleção de material, produção experimental, requisitos de inspeção e planejamento de produção em lote.
- Discussão de viabilidade do projeto
- Planejamento da rota do processo MIM
- Coordenação de ferramental e amostragem
- Preparação para liberação da produção
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Produção de Protótipos e Testes
Suporte à produção experimental antes da fabricação em lote estável.
Projetos de MIM geralmente exigem produção experimental antes da fabricação em lote estável. A produção experimental ajuda a verificar a condição do molde, o comportamento de moldagem, a estabilidade da remoção do ligante e da sinterização, a tendência de retração, a condição superficial e os resultados dimensionais.
- Teste de ferramental e preparação de amostras
- Revisão da peça verde e da peça sinterizada
- Verificação da retração e da tendência dimensional
- Validação de pequenos lotes
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Prazo de Entrega e Cronograma do Projeto
Planejamento do cronograma do projeto, desde o ferramental até a produção.
O lead time na MIM deve ser analisado por etapa do projeto, não apenas como uma data única de entrega. Ferramental, moldagem experimental, remoção do ligante, sinterização, operações secundárias, inspeção e expedição podem afetar o cronograma final.
- Revisão do cronograma do ferramental
- Cronograma da produção experimental
- Planejamento de lotes de remoção do ligante e sinterização
- Coordenação de inspeção e expedição
Nota de Engenharia
Um Bom Suporte de Engenharia Reduz Tentativa e Erro
Em projetos MIM, muitos problemas se tornam caros após o início da fabricação do molde. Desequilíbrio de espessura de parede, tolerâncias inadequadas, extração difícil, peças verdes frágeis, deformação na sinterização e padrões de inspeção pouco claros podem levar a repetidas tentativas ou modificações no ferramental. O suporte de engenharia antecipado ajuda a reduzir esses riscos antes que o projeto avance para o ferramental.
Fábrica e Equipamentos
Ambiente da Fábrica e Equipamentos de Produção MIM
Um projeto MIM estável depende de mais do que uma única máquina de produção. O ambiente da fábrica, equipamentos de moldagem, sistema de remoção de ligante, capacidade do forno de sinterização, equipamentos de calibração, suporte a operações secundárias e transferência de inspeção afetam a consistência das peças e a entrega do projeto.
Ambiente de Produção Estruturado em Torno da Cadeia de Processos MIM
A produção MIM requer equipamentos coordenados em múltiplas etapas. A moldagem por injeção cria a peça verde, a remoção do ligante elimina o ligante sem danificar a estrutura da peça, a sinterização controla a retração e a densidade, e as operações pós-sinterização ajudam a atender aos requisitos dimensionais ou de superfície.
Por esse motivo, a capacidade da fábrica não deve ser avaliada apenas pelo número de máquinas. Deve ser avaliada se o ambiente de produção pode suportar toda a rota do processo MIM, validação de protótipos, organização de lotes, controle de processo e transferência de qualidade.
- Equipamentos de moldagem por injeção MIM para produção de protótipos e repetição
- Equipamentos de remoção de ligante para remoção do ligante e validação do processo
- Fornos de sinterização para diferentes tamanhos de peças, requisitos de lote e sistemas de materiais
- Suporte com forno pequeno para testes, amostras e verificação de processo
- Suporte com fornos médios e maiores para planejamento de produção em lote
- Equipamentos de calibração e dimensionamento para ajuste dimensional pós-sinterização
- Gerenciamento do ambiente de produção para manuseio de peças, fluxo de lotes e transferência para inspeção
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Equipamentos de Moldagem por Injeção de Metal (MIM)
Suporta a formação de peças verdes para componentes MIM personalizados.
Equipamentos de moldagem por injeção são usados para formar a peça verde a partir do feedstock MIM. Condições de moldagem estáveis ajudam a controlar o comportamento de preenchimento, linhas de solda, injeções curtas, marcas de ponto de injeção, resistência da peça verde e repetibilidade dimensional antes da remoção do ligante e sinterização.
- Suporte para moldagem de teste
- Formação de peça verde
- Revisão do comportamento de preenchimento e do ponto de injeção
- Controle do processo de moldagem repetitiva
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Equipamento de remoção do ligante
Suporte para remoção do ligante antes da sinterização em alta temperatura.
A remoção do ligante é uma etapa crítica entre a moldagem e a sinterização. Uma remoção inadequada pode causar trincas, bolhas, deformação, contaminação ou peças marrons frágeis. Equipamentos e controle de processo de remoção do ligante ajudam a preparar as peças para uma sinterização estável.
- Suporte ao processo de remoção do ligante
- Discussão sobre rota por solvente ou térmica
- Manuseio da peça marrom
- Coordenação entre remoção do ligante e sinterização
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Equipamento de sinterização
Capacidade do forno para retração, densidade e estabilidade dimensional.
A sinterização é uma das etapas mais importantes na produção MIM. O tipo de forno, método de carga, controle de atmosfera, suporte da peça, perfil de temperatura e arranjo do lote podem afetar a densidade, retração, distorção, condição superficial e propriedades mecânicas finais.
- Suporte de forno pequeno para testes e amostras
- Suporte de forno médio e grande para produção em lote
- Arranjo do lote de sinterização
- Suporte para controle de retração e distorção
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Equipamentos de Calibração e Pós-Sinterização
Suporta ajuste dimensional após a sinterização.
Após a sinterização, algumas peças MIM podem exigir calibração, estampagem, endireitamento, usinagem, rosqueamento, polimento, tratamento térmico ou acabamento superficial. Essas operações ajudam a atender aos requisitos finais de montagem, dimensionais, dureza, superfície ou resistência à corrosão.
- Calibração e dimensionamento
- Suporte para endireitamento ou correção
- Coordenação de usinagem e rosqueamento
- Coordenação de acabamento superficial
Tour pela Fábrica e Ambiente de Produção
Veja o ambiente de produção, organização da oficina, áreas de processo e condições da fábrica que suportam a fabricação de peças MIM personalizadas.
Ver Ambiente da Fábrica →Equipamentos de Produção MIM
Saiba como os equipamentos de moldagem, remoção do ligante, sinterização, calibração e pós-sinterização suportam o processo de produção MIM.
Ver Equipamentos de Produção →Todas as Capacidades
Volte à visão geral completa das capacidades, incluindo fabricação, suporte de engenharia, inspeção de qualidade e equipamentos de fábrica.
Ver Todas as Capacidades →
Nota de Engenharia
A Capacidade do Equipamento Deve Corresponder à Rota do Processo MIM
Na produção MIM, a capacidade do equipamento deve ser avaliada pela cobertura do processo, e não apenas pela quantidade de máquinas. Um projeto pode exigir equipamentos de moldagem adequados, uma rota estável de remoção do ligante, arranjo adequado do forno de sinterização, calibração pós-sinterização e transferência para inspeção. A combinação correta de equipamentos ajuda a reduzir atrasos em testes, instabilidade dimensional, risco de deformação e problemas de programação da produção.
Quando Nos Contatar
Quando Você Deve Contatar a XTMIM para um Projeto MIM?
Você não precisa esperar até que todos os detalhes estejam finalizados para nos contatar. Muitos riscos de projetos MIM devem ser revisados antes do investimento no molde, especialmente quando a geometria da peça, material, tolerância, requisito de superfície ou volume de produção podem afetar a manufaturabilidade.
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Você Tem uma Peça Metálica Pequena e Complexa
Adequado para revisão inicial de viabilidade MIM.
Se sua peça é pequena, complexa, difícil de usinar ou requer múltiplas características em um único componente metálico compacto, o MIM pode valer a pena ser avaliado.
- Peças metálicas de precisão pequenas
- Geometria complexa
- Paredes finas, furos, rasgos, nervuras ou detalhes finos
- Potencial de produção de alto volume ou repetitiva
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Você está comparando MIM com CNC, fundição ou PM
Útil quando o roteiro de fabricação atual é caro ou limitado.
Muitos clientes consideram o MIM quando a usinagem CNC se torna muito cara, a fundição não consegue atingir pequenos detalhes ou a metalurgia do pó convencional não consegue produzir a complexidade de forma necessária.
- Discussão sobre redução de custos com CNC
- Revisão de conversão de fundição para MIM
- Verificação de viabilidade de PM para MIM
- Avaliação de complexidade de design e volume
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Você precisa de revisão DFM antes do ferramental
Recomendado antes do início da fabricação do molde.
O investimento em ferramental MIM não deve começar antes que os principais riscos de DFM sejam revisados. Desequilíbrio de espessura de parede, cantos vivos, furos profundos, ranhuras longas, extração difícil e riscos de distorção na sinterização devem ser discutidos antecipadamente.
- Revisão de espessura de parede e transições
- Avaliação de furos, ranhuras, nervuras e rebaixos
- Discussão sobre linha de separação e ponto de injeção
- Revisão do risco de deformação na sinterização
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Você Não Tem Certeza Sobre a Seleção de Material
Útil quando os requisitos funcionais são claros, mas o material não está definido.
Se você conhece a função necessária, mas não tem certeza de qual material MIM é mais adequado, podemos discutir opções de material com base em resistência, dureza, resistência à corrosão, comportamento magnético, resistência ao desgaste e ambiente de aplicação.
- Seleção de aço inoxidável
- Discussão sobre aço de baixa liga
- Requisitos de material magnético
- Tratamento térmico e metas de dureza
05
Você precisa de suporte para protótipo ou produção experimental
Útil para validação antes da produção em série.
Projetos de MIM geralmente precisam de produção experimental antes da fabricação estável em lote. A produção experimental ajuda a verificar as condições do molde, o comportamento de moldagem, a estabilidade da remoção do ligante e da sinterização, a tendência de retração, os resultados dimensionais e os requisitos de inspeção.
- Planejamento de teste de ferramental
- Preparação de amostras
- Validação de pequenos lotes
- Revisão de risco pré-produção
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Você precisa de produção estável em série
Adequado para peças que passam de amostras para produção.
Se o seu projeto passou pela validação de amostras ou está se preparando para produção em série, podemos discutir capacidade de produção, requisitos de inspeção, operações secundárias, embalagem, rastreabilidade e planejamento de entrega.
- Planejamento de pedidos repetidos
- Inspeção e controle de qualidade
- Coordenação de operações secundárias
- Programação de produção em lote
O que enviar para uma revisão inicial
Informações completas são úteis, mas nem sempre necessárias. Se o seu design ainda está em desenvolvimento, você pode enviar os arquivos disponíveis e os requisitos do projeto. Revisaremos o projeto com base nas informações fornecidas e identificaremos o que precisa de esclarecimento adicional.
- Desenho 2D com dimensões e requisitos de tolerância
- Arquivo CAD 3D, se disponível
- Material desejado ou propriedades mecânicas necessárias
- Volume anual estimado ou quantidade de teste
- Requisitos de acabamento superficial, tratamento térmico, galvanoplastia ou passivação
- Ambiente de aplicação, como desgaste, corrosão, carga, temperatura ou função magnética
- Método de fabricação atual se convertido de CNC, fundição, PM ou estampagem
- Problemas conhecidos, como alto custo, deformação, tolerância ruim, montagem difícil ou fornecimento instável
Quando a MIM Pode Não Ser a Melhor Rota
A MIM não é adequada para todas as peças metálicas. Se a peça for muito grande, de geometria muito simples, necessária apenas em poucas unidades ou não justificar o investimento em molde, a usinagem CNC, estampagem, fundição ou outros métodos de fabricação podem ser mais práticos.
- A peça é muito grande para produção econômica por MIM
- A geometria é simples e fácil de usinar ou estampar
- Apenas uma ou poucas peças são necessárias
- O projeto não pode suportar o investimento em ferramental
- O requisito de tolerância é inviável sem usinagem secundária
- O requisito de material não está disponível através de sistemas de materiais MIM práticos
Nota de Engenharia
O contato antecipado pode reduzir riscos de ferramental e de testes
Em projetos MIM, muitos problemas são mais fáceis de corrigir antes do início do ferramental. Uma vez que o molde foi fabricado, alterações de projeto, de ponto de injeção, ajustes de tolerância ou mudanças em operações secundárias podem aumentar o custo e atrasar o projeto. A comunicação antecipada ajuda a esclarecer a rota do processo antes que um grande investimento seja feito.
Pronto para revisar um projeto MIM?
Envie seu desenho, modelo 3D, requisito de material, quantidade alvo ou problema atual de fabricação. Ajudaremos a revisar se o MIM é uma rota prática e o que deve ser esclarecido antes do ferramental ou da produção de teste.