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Capacités de fabrication
Couvre la capacité de production principale derrière les pièces MIM, y compris le moulage, l'outillage, la sélection des matériaux, les opérations secondaires et la capacité de production.
Aperçu des capacités
Capacités MIM construites autour des exigences réelles du projet
Un projet MIM fiable nécessite plus que des équipements de moulage. Il dépend d'un support coordonné à travers la fabrication, la revue technique, l'inspection qualité, les équipements de production et l'exécution du projet.
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Support technique et de projet
Accompagne les clients avant l'investissement dans le moule en examinant les dessins, les risques DFM, la faisabilité du projet, les plans de production d'essai et les délais requis.
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Qualité et inspection
Montre comment les pièces sont contrôlées par inspection dimensionnelle, équipements de test, vérification des matériaux, traçabilité et documentation de conformité.
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Capacité de l'usine et d'approvisionnement
Présente l'environnement de production et les bases d'équipement derrière l'exécution du projet, y compris les conditions de l'usine et les équipements de production MIM.
Les pages de capacité ne doivent pas répéter la page À propos de nous.
Cette section se concentre sur ce que l'usine peut soutenir dans un projet MIM réel : fabrication, revue technique, contrôle qualité, inspection, équipement et exécution de la production.
Flux de travail du projet MIM
De la revue des dessins à la production MIM contrôlée
Un projet MIM réussi dépend de plus que du moulage par injection. Avant le début de l'outillage, la conception de la pièce, le matériau, les exigences de tolérance, le comportement de retrait, le risque de frittage, les opérations secondaires et les normes d'inspection doivent être examinés ensemble.
01
Revue du dessin et des exigences
Nous examinons les dessins 2D, les fichiers 3D, les exigences matérielles, la quantité prévue, les besoins de tolérance, les exigences de surface et les conditions d'application.
Revue technique →02
Vérification de l'aptitude au MIM
La taille, le poids, la complexité, l'épaisseur de paroi, les trous, les fentes, le volume de production et les voies de fabrication alternatives sont évalués avant l'outillage.
Revue d'adéquation →03
Revue des risques DFM
Les parois minces, les sections épaisses, les angles vifs, les trous profonds, les fentes longues, la logique de ligne de joint, les surfaces d'appui et les risques de déformation au frittage sont vérifiés.
Support DFM →04
Discussion sur la sélection des matériaux
Les options de matériaux sont discutées en fonction de la résistance, de la dureté, de la résistance à la corrosion, du comportement magnétique, de la densité, du traitement thermique et de l'environnement de service.
Sélection des matériaux →05
Plan d'outillage et de moule
La planification de l'outillage prend en compte la compensation du retrait, l'emplacement du point d'injection, la ligne de joint, la méthode d'éjection, la durée de vie du moule et les exigences d'essai de moulage.
Moule et outillage →06
Moulage d'essai
Le moulage d'essai vérifie le comportement de remplissage, la logique du point d'injection, l'état de la ligne de joint, le risque de bavure, la résistance de la pièce verte et l'état dimensionnel initial.
Production d'essai →07
Validation du déliantage et du frittage
Le déliantage, le retrait de frittage, la densité, la distorsion, le risque de fissuration, l'état de surface et la tendance dimensionnelle finale sont validés après le moulage.
Fabrication MIM →08
Calibrage et opérations secondaires
Le calibrage, le traitement thermique, l'usinage, le polissage, le grenaillage, le placage, la passivation, le marquage laser ou d'autres étapes de post-traitement peuvent être organisés si nécessaire.
Opérations secondaires →09
Inspection et vérification des matériaux
L'inspection dimensionnelle, l'inspection visuelle, la dureté, la densité, la vérification des matériaux et le support de tests par des tiers peuvent être organisés selon les exigences du projet.
Capacité d'inspection →10
Production en série et traçabilité
La production en série peut inclure les enregistrements de lots de matériaux, l'état de l'outillage, les enregistrements de lots de production, les enregistrements de lots de frittage, les données d'inspection et les enregistrements d'expédition.
Traçabilité de production →
Note technique
Pourquoi une revue précoce est importante
Une revue technique précoce permet d'identifier l'aptitude au MIM, les risques DFM, les problèmes de matériaux, les défis d'outillage, les risques de distorsion au frittage et les exigences de contrôle avant l'investissement dans le moule. Cela réduit les retards d'essai évitables, les modifications d'outillage et les problèmes de qualité par lot.
Capacité de fabrication
Capacité de fabrication pour pièces MIM sur mesure
La capacité de moulage par injection de métal ne se limite pas au seul moulage par injection. Un projet MIM fiable repose sur un contrôle coordonné de la revue de pièce, de la planification du moule, du choix du matériau, du moulage, du déliantage, du frittage, des opérations secondaires et de la planification de la capacité de production.
Construite autour de la chaîne complète de fabrication MIM
Notre capacité de fabrication est conçue pour les projets MIM sur mesure nécessitant des pièces métalliques petites, complexes et à haute densité. Avant la production, nous examinons la géométrie de la pièce, les exigences de matériau, les objectifs de tolérance, les exigences de surface, les conditions d'application et le volume annuel prévu.
Cela permet de déterminer si la pièce est adaptée au MIM, comment le moule doit être conçu, quelle voie de matériau est la plus pratique et si des opérations secondaires sont nécessaires après le frittage.
- Moulage par injection de métal pour pièces métalliques petites et complexes
- Planification du moule et de l'outillage basée sur le retrait de frittage et le comportement au frittage
- Aide à la sélection des matériaux utilisant des systèmes de matériaux MIM disponibles dans le commerce
- Contrôle des processus de déliantage et de frittage pour la stabilité dimensionnelle et de densité
- Opérations secondaires telles que le calibrage, l'usinage, le traitement thermique, le polissage, le placage ou la passivation
- Planification de la capacité de production pour les essais, les petites séries et la production répétée
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Capacité de fabrication MIM
Support de production de base, du moulage au frittage.
La fabrication MIM implique plus que l'injection de feedstock dans un moule. Le processus doit prendre en compte l'écoulement du feedstock, la résistance de la pièce verte, la stabilité du déliantage, le retrait de frittage, la densité, le risque de déformation et le contrôle dimensionnel final.
- Revue du processus de moulage par injection
- Validation du déliantage et du frittage
- Prise en compte du retrait de frittage et de la déformation
- Contrôle du processus de production par lots
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Capacité de moule et d'outillage MIM
Planification de l'outillage pour le retrait, la logique d'injection et l'éjection de la pièce.
L'outillage MIM diffère de l'outillage conventionnel pour injection plastique car la pièce finale doit passer par le déliantage et le frittage. La planification du moule doit prendre en compte la compensation du retrait, l'emplacement du point d'injection, le plan de joint, l'éjection, la résistance de la pièce verte et le risque de déformation au frittage.
- Discussion sur la structure du moule
- Planification du canal d'injection et des canaux d'alimentation
- Revue du plan de joint et de l'éjection
- Retour d'information sur l'essai de moulage
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Aide à la sélection des matériaux MIM
Sélection pratique des matériaux en fonction de la fonction et de l'environnement d'application.
La sélection des matériaux en MIM doit être basée sur la résistance, la dureté, la résistance à la corrosion, le comportement magnétique, la résistance à l'usure, la densité, les besoins de traitement thermique et l'environnement de travail. Il s'agit d'un support pratique pour la sélection des matériaux, et non du développement de nouveaux matériaux.
- Sélection des aciers inoxydables
- Options d'aciers faiblement alliés
- Discussion sur les matériaux magnétiques
- Revue du traitement thermique et de la dureté
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Opérations secondaires
Opérations post-frittage pour les exigences dimensionnelles, de surface et fonctionnelles.
De nombreuses pièces MIM nécessitent des opérations secondaires après le frittage, en particulier lorsque l'application finale a des exigences strictes en matière de dimensions, de dureté, de surface, d'assemblage ou de résistance à la corrosion.
- Calibrage et recalibrage
- Usinage CNC ou taraudage
- Traitement thermique
- Polissage, placage ou passivation
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Capacité de production
Planification de capacité pour la production d'essai, les petites séries et les commandes récurrentes.
La capacité de production doit correspondre à l'étape réelle du projet. Les projets MIM en phase précoce nécessitent souvent une production d'essai, une validation des échantillons et un ajustement des processus avant une production récurrente stable.
- Planification de la production d'essai
- Support pour petites séries
- Organisation de la production récurrente
- Coordination de l'inspection et de la livraison
Note technique
La capacité de fabrication est une chaîne de processus, pas une machine unique
Dans la production MIM, une étape peut affecter la suivante. La conception du moule affecte la qualité de la pièce verte. La qualité de la pièce verte affecte la stabilité du déliantage. Le déliantage et le frittage affectent la densité, le retrait, la distorsion et les dimensions finales. Pour cette raison, la capacité de fabrication doit être évaluée comme une chaîne de processus complète plutôt que seulement par le nombre de machines de moulage.
Support technique
Support technique pour le développement de projets MIM
Le succès d'un projet MIM dépend souvent des décisions d'ingénierie prises avant le début de la fabrication du moule. La revue des dessins, l'évaluation DFM, la discussion sur les matériaux, la planification des essais et la coordination du calendrier aident à réduire les modifications d'outillage évitables, les retards d'échantillonnage et les risques de production.
Revue technique avant le début de l'outillage
Avant qu'un projet MIM n'entre dans la fabrication du moule, la conception de la pièce doit être examinée dans l'ensemble de la chaîne de processus. Une géométrie qui semble acceptable en CAO peut encore créer des risques lors du moulage, du déliantage, du frittage, du calibrage ou de l'inspection finale.
Nous examinons les dessins et les exigences du projet en accordant une attention particulière à la géométrie de la pièce, au choix du matériau, aux objectifs de tolérance, à l'épaisseur de paroi, aux trous, aux fentes, aux angles vifs, aux exigences de surface, aux opérations secondaires et au volume de production attendu.
Cela aide les clients à identifier les risques précoces et à prendre des décisions pratiques avant d'investir dans l'outillage.
- Examen du dessin et du modèle 3D avant devis ou outillage
- Évaluation de l'aptitude au MIM en fonction de la taille de la pièce, de sa complexité, du matériau et du volume de production
- Revue DFM pour l'épaisseur de paroi, les trous, les fentes, les nervures, les contre-dépouilles, les angles vifs et le risque de déformation
- Discussion sur le matériau et les opérations secondaires en fonction des exigences fonctionnelles
- Planification du prototypage, de l'essai de production et des petites séries
- Examen du calendrier du projet, de l'outillage à l'échantillonnage et à la production en série
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Revue technique
Examen initial des dessins, des fichiers 3D et des exigences du projet.
La revue technique est la première étape avant la planification du moule. Nous vérifions le dessin de la pièce, le modèle 3D, l'exigence matérielle, l'objectif de tolérance, les conditions d'application, l'exigence de surface et le volume de production estimé.
- Examen du dessin 2D et du modèle 3D
- Évaluation de la taille et du poids de la pièce
- Examen du matériau et de l'application
- Identification précoce des risques du projet
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Support DFM
Analyse de conception pour la fabricabilité des risques du procédé MIM.
Le support DFM aide à identifier les caractéristiques de conception pouvant affecter le moulage, le déliantage, le frittage, le contrôle dimensionnel ou la qualité finale de la pièce. Ces risques doivent être examinés avant le début de la fabrication du moule.
- Examen de l'épaisseur de paroi et des transitions
- Évaluation des trous, fentes, nervures et contre-dépouilles
- Discussion sur le plan de joint et l'éjection
- Évaluation du risque de déformation par frittage
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Support au développement de projets MIM
Assistance de l'étude de faisabilité préliminaire jusqu'au lancement de la production.
Le support de développement de projet MIM relie la revue technique, les discussions sur l'outillage, la sélection des matériaux, la production d'essai, les exigences de contrôle et la planification de la production en série.
- Discussion sur la faisabilité du projet
- Planification du processus MIM
- Coordination de l'outillage et de l'échantillonnage
- Préparation au lancement de la production
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Prototypage et production d'essai
Support de production d'essai avant la fabrication stable en série.
Les projets MIM nécessitent généralement une production d'essai avant la fabrication stable en série. La production d'essai permet de vérifier l'état du moule, le comportement au moulage, la stabilité du déliantage et du frittage, la tendance au retrait, l'état de surface et les résultats dimensionnels.
- Essai d'outillage et préparation d'échantillons
- Revue des pièces vertes et frittées
- Vérification du retrait et des tendances dimensionnelles
- Validation en petite série
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Délais et planification de projet
Planification du calendrier du projet, de l'outillage à la production.
Le délai en MIM doit être examiné par étape de projet, et non seulement comme une date de livraison unique. L'outillage, le moulage d'essai, le déliantage, le frittage, les opérations secondaires, l'inspection et l'expédition peuvent tous affecter le calendrier final.
- Revue du calendrier d'outillage
- Calendrier de production d'essai
- Planification des lots de déliantage et de frittage
- Coordination de l'inspection et de l'expédition
Note technique
Un bon support technique réduit les essais-erreurs
Dans les projets MIM, de nombreux problèmes deviennent coûteux après le début de la fabrication du moule. Un déséquilibre d'épaisseur de paroi, des tolérances inadaptées, une éjection difficile, des pièces vertes fragiles, une déformation au frittage et des normes d'inspection floues peuvent tous entraîner des essais répétés ou des modifications d'outillage. Un support technique précoce permet de réduire ces risques avant que le projet n'entre dans la phase d'outillage.
Usine et équipement
Environnement d'usine et équipements de production MIM
Un projet MIM stable ne dépend pas d'une seule machine de production. L'environnement de l'usine, les équipements de moulage, le système de déliantage, la capacité du four de frittage, les équipements de calibrage, le support des opérations secondaires et la transition d'inspection affectent tous la constance des pièces et la livraison du projet.
Environnement de production conçu autour de la chaîne de procédé MIM
La production MIM nécessite un équipement coordonné à travers plusieurs étapes. Le moulage par injection crée la pièce verte, le déliantage élimine le liant sans endommager la structure de la pièce, le frittage contrôle le retrait et la densité, et les opérations post-frittage aident à respecter les exigences dimensionnelles ou de surface.
Pour cette raison, la capacité d'une usine ne doit pas être évaluée uniquement par le nombre de machines. Elle doit être évaluée selon que l'environnement de production peut prendre en charge l'ensemble du processus MIM, la validation des essais, l'organisation des lots, le contrôle des processus et la transition qualité.
- Équipement de moulage par injection MIM pour les essais et la production en série
- Équipement de déliantage pour l'élimination du liant et la validation du processus
- Fours de frittage pour différentes tailles de pièces, exigences de lots et systèmes de matériaux
- Support de petits fours pour les essais, les échantillons et la vérification des processus
- Support de fours moyens et grands pour la planification de la production en série
- Équipement de calibrage et de dimensionnement pour l'ajustement dimensionnel post-frittage
- Gestion de l'environnement de production pour la manutention des pièces, le flux des lots et la transition d'inspection
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Équipement de moulage par injection MIM
Permet le formage de pièces vertes pour des composants MIM sur mesure.
Le mouleur par injection est utilisé pour former la pièce verte à partir du feedstock MIM. Des conditions de moulage stables aident à contrôler le comportement de remplissage, les lignes de soudure, les courtes injections, les marques de porte, la résistance de la pièce verte et la répétabilité dimensionnelle avant le déliantage et le frittage.
- Support d'essai de moulage
- Formage de pièces vertes
- Analyse du remplissage et du comportement de la porte
- Contrôle du processus de moulage répétitif
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Équipement de déliantage
Support d'élimination du liant avant le frittage à haute température.
Le déliantage est une étape critique entre le moulage et le frittage. Un déliantage inapproprié peut provoquer des fissures, des cloques, des déformations, des contaminations ou des pièces brunes fragiles. L'équipement de déliantage et le contrôle du processus aident à préparer les pièces pour un frittage stable.
- Support du processus d'élimination du liant
- Discussion sur la voie solvant ou thermique
- Manipulation des pièces brunes
- Coordination déliantage-frittage
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Équipement de frittage
Capacité du four pour le retrait, la densité et la stabilité dimensionnelle.
Le frittage est l'une des étapes les plus importantes de la production MIM. Le type de four, la méthode de chargement, le contrôle de l'atmosphère, le support des pièces, le profil de température et la disposition des lots peuvent affecter la densité, le retrait, la distorsion, l'état de surface et les propriétés mécaniques finales.
- Support de petit four pour essais et échantillons
- Support de four moyen et grand pour la production en série
- Disposition des lots de frittage
- Support pour le contrôle du retrait et de la distorsion
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Équipement de calibrage et de post-frittage
Permet l'ajustement dimensionnel après frittage.
Après le frittage, certaines pièces MIM peuvent nécessiter un calibrage, un redressage, un usinage, du taraudage, du polissage, un traitement thermique ou une finition de surface. Ces opérations aident à répondre aux exigences finales d'assemblage, dimensionnelles, de dureté, de surface ou de résistance à la corrosion.
- Calibrage et recalibrage
- Support de redressage ou de correction
- Coordination de l'usinage et du taraudage
- Coordination de la finition de surface
Visite de l'usine et environnement de production
Découvrez l'environnement de production, l'organisation de l'atelier, les zones de processus et les conditions d'usine qui soutiennent la fabrication de pièces MIM sur mesure.
Voir l'environnement de l'usine →Équipements de production MIM
Découvrez comment les équipements de moulage, de déliantage, de frittage, de calibrage et de post-frittage soutiennent le processus de production MIM.
Voir les équipements de production →Toutes les capacités
Revenir à la vue d'ensemble des capacités, incluant la fabrication, le support technique, le contrôle qualité et l'équipement d'usine.
Voir toutes les capacités →
Note technique
Les capacités d'équipement doivent correspondre au processus MIM
Dans la production MIM, les capacités d'équipement doivent être évaluées par la couverture du processus plutôt que par la seule quantité de machines. Un projet peut nécessiter un équipement de moulage adapté, une voie de déliantage stable, une disposition appropriée des fours de frittage, un calibrage post-frittage et une transition d'inspection. La bonne combinaison d'équipements permet de réduire les retards d'essai, l'instabilité dimensionnelle, les risques de déformation et les problèmes de planification de production.
Quand nous contacter
Quand devez-vous contacter XTMIM pour un projet MIM ?
Vous n'avez pas besoin d'attendre que chaque détail soit finalisé avant de nous contacter. De nombreux risques de projet MIM doivent être examinés avant l'investissement dans le moule, en particulier lorsque la géométrie de la pièce, le matériau, la tolérance, l'exigence de surface ou le volume de production peuvent affecter la fabricabilité.
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Vous avez une petite pièce métallique complexe
Adapté à une première évaluation de faisabilité MIM.
Si votre pièce est petite, complexe, difficile à usiner ou nécessite plusieurs fonctions dans un seul composant métallique compact, le MIM mérite d'être évalué.
- Petites pièces métalliques de précision
- Géométrie complexe
- Parois minces, trous, fentes, nervures ou détails fins
- Potentiel de production en grande série ou répétitive
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Vous comparez le MIM avec l'usinage CNC, la fonderie ou la métallurgie des poudres
Utile lorsque la méthode de fabrication actuelle est coûteuse ou limitée.
De nombreux clients envisagent le MIM lorsque l'usinage CNC devient trop coûteux, que la fonderie ne permet pas d'obtenir de petits détails ou que la métallurgie des poudres conventionnelle ne peut pas produire la complexité de forme requise.
- Discussion sur la réduction des coûts CNC
- Revue de conversion fonderie vers MIM
- Vérification de faisabilité PM-MIM
- Évaluation de la complexité de conception et du volume
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Vous avez besoin d'une revue DFM avant l'outillage
Recommandé avant le début de la fabrication du moule.
L'investissement dans l'outillage MIM ne doit pas commencer avant que les principaux risques DFM aient été examinés. Le déséquilibre d'épaisseur de paroi, les angles vifs, les trous profonds, les longues fentes, l'éjection difficile et les risques de déformation au frittage doivent être discutés tôt.
- Examen de l'épaisseur de paroi et des transitions
- Évaluation des trous, fentes, nervures et contre-dépouilles
- Discussion sur la ligne de joint et le point d'injection
- Examen du risque de déformation au frittage
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Vous n'êtes pas sûr du choix du matériau
Utile lorsque les exigences fonctionnelles sont claires mais que le matériau n'est pas fixé.
Si vous connaissez la fonction requise mais n'êtes pas sûr du matériau MIM le plus adapté, nous pouvons discuter des options de matériaux en fonction de la résistance, de la dureté, de la résistance à la corrosion, du comportement magnétique, de la résistance à l'usure et de l'environnement d'application.
- Sélection de l'acier inoxydable
- Discussion sur l'acier faiblement allié
- Exigences relatives aux matériaux magnétiques
- Objectifs de traitement thermique et de dureté
05
Vous avez besoin d'un support de prototypage ou de production d'essai
Utile pour la validation avant la production en série.
Les projets MIM nécessitent généralement une production d'essai avant la fabrication en série stable. La production d'essai permet de vérifier l'état du moule, le comportement au moulage, la stabilité du déliantage et du frittage, la tendance au retrait, les résultats dimensionnels et les exigences d'inspection.
- Planification des essais d'outillage
- Préparation des échantillons
- Validation en petite série
- Revue des risques avant production
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Vous avez besoin d'une production stable et reproductible
Convient aux pièces passant des échantillons à la production.
Si votre projet a passé la validation des échantillons ou se prépare pour une production en série, nous pouvons discuter de la capacité de production, des exigences d'inspection, des opérations secondaires, de l'emballage, de la traçabilité et de la planification de livraison.
- Planification des commandes récurrentes
- Inspection et contrôle qualité
- Coordination des opérations secondaires
- Planification des lots de production
Que fournir pour un premier examen
Des informations complètes sont utiles, mais pas toujours nécessaires. Si votre conception est encore en développement, vous pouvez envoyer les fichiers disponibles et les exigences du projet. Nous examinerons le projet sur la base des informations fournies et identifierons les points nécessitant des éclaircissements supplémentaires.
- Plan 2D avec dimensions et tolérances
- Fichier CAO 3D si disponible
- Matériau cible ou propriétés mécaniques requises
- Volume annuel estimé ou quantité d'essai
- Exigences de finition de surface, traitement thermique, placage ou passivation
- Environnement d'application tel qu'usure, corrosion, charge, température ou fonction magnétique
- Méthode de fabrication actuelle si conversion depuis l'usinage CNC, le moulage, la métallurgie des poudres ou l'emboutissage
- Problèmes connus tels que coût élevé, déformation, mauvaise tolérance, assemblage difficile ou approvisionnement instable
Quand le MIM n'est pas la meilleure voie
Le MIM ne convient pas à toutes les pièces métalliques. Si la pièce est très grande, de géométrie très simple, nécessaire seulement en quelques exemplaires, ou ne justifie pas l'investissement dans un moule, l'usinage CNC, l'emboutissage, le moulage ou d'autres méthodes de fabrication peuvent être plus pratiques.
- La pièce est trop grande pour une production économique par MIM
- La géométrie est simple et facile à usiner ou à emboutir
- Seulement une ou quelques pièces sont nécessaires
- Le projet ne peut pas supporter l'investissement dans l'outillage
- L'exigence de tolérance est irréaliste sans usinage secondaire
- L'exigence de matériau n'est pas disponible via les systèmes de matériaux MIM pratiques
Note technique
Un contact précoce peut réduire les risques d'outillage et d'essais
Dans les projets MIM, de nombreux problèmes sont plus faciles à corriger avant le début de l'outillage. Une fois le moule fabriqué, les modifications de conception, les changements de point d'injection, les ajustements de tolérance ou les changements d'opérations secondaires peuvent augmenter les coûts et retarder le projet. Une communication précoce permet de clarifier le processus avant tout investissement majeur.
Prêt à évaluer un projet MIM ?
Envoyez votre dessin, modèle 3D, exigence de matériau, quantité cible ou problème de fabrication actuel. Nous vous aiderons à déterminer si le MIM est une voie pratique et ce qui doit être clarifié avant l'outillage ou la production d'essai.