Un dossier de devis MIM complet combine un dessin 2D contrôlé, un fichier CAO 3D correspondant, les exigences de matériau ou de performance, les tolérances critiques, le volume attendu, l'état de livraison, les besoins d'inspection et le contexte d'application. Ensemble, ces éléments permettent au fournisseur d'évaluer moulage par injection de métal l'adéquation, les risques liés à l'outillage et au retrait de frittage, les opérations secondaires, la portée de l'inspection et les hypothèses incluses dans le devis. Les informations manquantes peuvent amener les fournisseurs à proposer des portées de fabrication différentes, ainsi le but de ce guide est de clarifier les exigences du projet avant la revue du dessin ou le devis formel.
Essentiels pour un devis MIM
Avant de demander un devis, assurez-vous que le fournisseur peut comprendre la géométrie de la pièce, les exigences fonctionnelles, la direction du matériau, les caractéristiques critiques, la demande de production et la méthode d'acceptation.
- Dessin 2D contrôlé et fichier CAO 3D correspondant
- Nuance de matériau ou performance requise et conditions de travail
- Dimensions critiques, datums, surfaces d'accouplement, faces d'étanchéité et surfaces cosmétiques
- Prototype, pilote, volume annuel, durée du programme et calendrier cible
- État de surface, opérations secondaires, rapports d'inspection et état de livraison
Utilisez la revue de dessin lorsque la géométrie, la tolérance, le matériau ou l'adéquation MIM sont encore en suspens. Utilisez le parcours de devis formel lorsque le dossier de dessin, le volume, l'état de livraison et la portée de l'inspection sont définis. Les programmes de développement multipartites ou à long terme peuvent utiliser le parcours de demande OEM/ODM.
Que doit inclure un dossier RFQ MIM ?
La RFQ doit définir plus que la géométrie. Elle doit montrer ce que la pièce doit faire, quelles exigences contrôlent l'acceptation et quelle portée de production le devis doit inclure.
Fournissez le dernier dessin et la dernière révision CAO, la direction du matériau, les tolérances critiques, les surfaces fonctionnelles et les exigences de surface.
Indiquez les besoins pour les prototypes et les préséries, le volume annuel, la durée de vie prévue du programme, le schéma de livraison, le calendrier et le stade de développement actuel.
Identifiez les opérations secondaires, le traitement thermique, le revêtement ou PVD, les méthodes d'inspection, les attentes en matière de rapports et les risques d'application.
Choisir la bonne voie de soumission
Sélectionnez la voie qui correspond au stade du projet. Ce guide prépare les informations ; les pages liées traitent de la cotation réelle, de la revue de dessin ou de la discussion plus large du projet.
Cette illustration technique représentative explique le cheminement décisionnel et ne représente pas un projet client spécifique. Utilisez un devis formel pour un dossier RFQ défini, une revue de plan pour des questions ouvertes sur la fabricabilité, et un contact ou une demande OEM/ODM pour une coordination plus large.
Votre plan, fichier CAO, orientation matériau, volume, état de livraison et portée d'inspection sont suffisamment définis.
Demander un devisVotre plan est disponible, mais des questions sur l'adéquation MIM, la géométrie, la tolérance, le matériau ou l'usinage secondaire restent ouvertes.
Soumettre un plan pour revueUtilisez le contact général pour une question précoce, ou la voie OEM/ODM pour des programmes de développement multi-pièces et plus longs.
Contacter XTMIMDemande de projet OEM/ODM
Dossier RFQ minimum pour petites pièces MIM complexes
Un dossier RFQ complet ne doit pas être compliqué, mais il doit éliminer les incertitudes techniques les plus courantes. Pour les petites pièces MIM complexes, le fournisseur doit généralement comprendre la forme, la fonction, l'orientation du matériau, les limites du processus, les dimensions critiques et les attentes de production avant de donner une direction de devis significative.
Cette illustration technique représentative est uniquement à titre explicatif et ne montre pas un devis client spécifique. Le tableau ci-dessous est la référence principale pour le dossier RFQ minimum.
| Entrée RFQ | Que préparer | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Plan 2D | Dessin PDF avec révision, dimensions, tolérances, cotes, notes de matériau, notes de surface et notes d'inspection. | Définit ce qui doit être contrôlé et mesuré. C'est la référence principale pour la portée du devis et l'examen d'acceptation. |
| Fichier CAO 3D | Modèle 3D STEP, Parasolid, SolidWorks ou autre modèle 3D utilisable correspondant à la révision du dessin. | Aide à examiner la géométrie, l'épaisseur de paroi, les dépouilles, la direction de joint, la moulabilité et le risque de déformation au frittage. |
| Exigence de matériau | Nuance exacte du matériau, exigence de norme ou objectif de performance. | Affecte la sélection du feedstock, le processus de frittage, le traitement thermique, la résistance à la corrosion, la dureté, la résistance, le comportement magnétique et le coût. |
| Tolérances critiques | Dimensions CTQ, interfaces d'assemblage, surfaces de référence, trous fonctionnels, surfaces d'étanchéité et interfaces d'assemblage. | Aide à séparer les dimensions telles que frittées des caractéristiques pouvant nécessiter un usinage, une correction d'outillage ou une inspection plus rigoureuse. |
| Volume annuel | Quantité de prototype, quantité de pré-série, production annuelle estimée et durée de vie attendue du programme. | Affecte l'économie de l'outillage, les hypothèses de devis, la planification de la production et la direction du coût unitaire. |
| Finition de surface | Surfaces cosmétiques, surfaces fonctionnelles, polissage, passivation, revêtement, PVD ou attentes d'apparence. | Affecte la revue des points d'injection et des plans de joint, la portée des finitions, les critères d'acceptation et le coût. |
| Opérations secondaires | Usinage, taraudage, alé இணைப்பு, traitement thermique, polissage, revêtement ou autres processus post-frittage. | Définit l'état de livraison et évite que le devis n'exclue les travaux de finition requis. |
| Exigence d'inspection | Rapport CMM, inspection de première pièce, contrôle de dureté, rapport matière, gabarit fonctionnel ou exigence d'inspection visuelle. | Affecte la planification de l'inspection, le processus d'approbation, le coût du reporting et le délai. |
| Contexte de l'application | Charge, usure, mouvement, corrosion, température, méthode d'assemblage, environnement de travail et préoccupation de défaillance. | Aide l'équipe d'ingénierie à examiner la direction des matériaux, le risque géométrique, l'adéquation du processus et les exigences de l'état de livraison. |
Un fichier CAO 3D montre la forme de la pièce, mais il ne remplace pas le dessin 2D. Le dessin 2D définit ce qui doit être contrôlé, quelles dimensions sont critiques, quel matériau est attendu et comment la pièce finie doit être inspectée. Si la CAO et le dessin ne sont pas de la même révision, le devis peut être basé sur la mauvaise géométrie ou le mauvais schéma de tolérancement.
Comment les entrées RFQ manquantes modifient les hypothèses de devis
Les informations RFQ incomplètes ne font pas que ralentir la communication. Elles peuvent également amener les fournisseurs à proposer des périmètres de fabrication différents. D'un point de vue achat, ces devis peuvent sembler comparables. D'un point de vue ingénierie, ils peuvent décrire des pièces livrées différentes.
| Entrée RFQ manquante | Risque probable de devis | Correction recommandée avant soumission |
|---|---|---|
| Pas de dessin 2D | Le fournisseur peut omettre des dimensions CTQ, des datums, des filetages, des notes de surface, des notes de matériau ou des critères d'inspection. | Envoyez un dessin PDF contrôlé avec le niveau de révision et les dernières notes d'exigences. |
| Aucun fichier CAO 3D correspondant | La revue de géométrie peut omettre des dépouilles, des parois fines, des caractéristiques borgnes, des risques de direction de moule ou des risques de déformation locale. | Envoyez un fichier CAO STEP, Parasolid ou autre fichier CAO utilisable correspondant au dessin le plus récent. |
| Aucune exigence de matériau | Le fournisseur peut supposer le mauvais système d'alliage, l'état de traitement thermique, le niveau de corrosion, la cible de dureté ou le comportement magnétique. | Fournissez le grade exact ou décrivez les exigences de performance et les conditions de travail. |
| Volume annuel non spécifié | La stratégie d'outillage, la planification des empreintes, l'amortissement et l'économie de production peuvent être flous. | Séparer la quantité de prototype, la quantité pilote, le volume annuel et la durée de vie prévue du programme. |
| Aucun marquage de tolérance critique | Le devis peut exclure l'usinage, une inspection rigoureuse ou un contrôle de processus supplémentaire nécessaire pour les caractéristiques fonctionnelles. | Marquer les dimensions CTQ, les caractéristiques de référence, les interfaces d'accouplement et les trous ou surfaces critiques pour la fonction. |
| Aucune exigence de surface | La marque de carotte, la ligne de joint, le polissage, le revêtement, le PVD ou les attentes cosmétiques peuvent ne pas être inclus. | Marquer les surfaces visibles, d'étanchéité, de glissement et d'accouplement avant le devis. |
| Aucune exigence d'inspection | La MMT, le contrôle initial (FAI), la dureté, le rapport matière ou les contrôles fonctionnels peuvent être exclus de la portée du devis. | Définir la portée de l'inspection, les attentes de rapport et les exigences d'approbation. |
| Aucun contexte d'application | Les décisions concernant la matière, le processus, la tolérance ou la surface peuvent être prises sans comprendre les conditions de travail réelles. | Expliquez les préoccupations relatives à la charge, à l'usure, à la corrosion, au mouvement, à la température, au contexte d'assemblage et aux défaillances. |
Une demande de devis (RFQ) fiable doit rendre visibles les hypothèses du fournisseur. Si deux devis sont basés sur des hypothèses différentes en matière de matériaux, d'usinage, d'inspection ou de finition, le prix le plus bas peut ne pas représenter la même portée de fabrication.
Ce que chaque élément d'une demande de devis devrait inclure
Dessin 2D et fichier CAO 3D
Pour un devis MIM, le dessin 2D et le fichier CAO 3D doivent être utilisés conjointement. Le fichier CAO 3D aide à examiner la forme, l'épaisseur de paroi, les dépouilles, les fentes, les trous, la direction de joint, l'action du moule et la distorsion possible au frittage. Le dessin 2D définit les dimensions, les tolérances, les plans de référence, les notes sur les matériaux, les notes sur les surfaces, les exigences d'inspection et le statut de révision.
Si seul un fichier STEP est fourni, XTMIM peut effectuer une discussion initiale sur la faisabilité, mais le devis peut encore nécessiter des clarifications sur le dessin avant la planification de l'outillage ou de la production. Pour une communication axée sur le dessin, utilisez Soumettre un plan pour revue.
Exigence de matériau ou de performance
Si le matériau a déjà été spécifié, incluez la nuance exacte ou l'exigence de norme dans le dossier de demande de devis. Ceci est important lorsque la pièce doit répondre à des exigences de résistance, de dureté, de résistance à la corrosion, de comportement magnétique, de résistance à l'usure, de température ou à des exigences de documentation approuvées par le client.
Si le matériau n'est pas finalisé, fournissez plutôt les exigences de performance. Les informations utiles comprennent l'environnement de travail, les fluides de contact, l'exposition à la corrosion, les conditions d'usure, la charge mécanique, la cible de dureté, l'exigence magnétique, la plage de température et les attentes de traitement de surface. Pour une orientation matérielle plus large, consultez matériaux MIM.
Tolérances critiques et surfaces fonctionnelles
Toutes les dimensions n'ont pas besoin du même niveau de contrôle. Dans un devis MIM, le dessin le plus utile sépare clairement les dimensions générales des dimensions critiques pour la qualité. Avant l'outillage, la question clé est de savoir quelles caractéristiques contrôlent l'ajustement, l'assemblage, le mouvement, l'étanchéité, l'alignement ou le transfert de charge.
Cette illustration technique représentative ne représente pas une pièce client XTMIM spécifique. Les surfaces critiques, les trous, les fentes, les sections minces et l'accès de mesure peuvent modifier les hypothèses relatives à l'outillage, aux opérations secondaires et à l'inspection.
Marquez les caractéristiques qui affectent l'assemblage, l'étanchéité, la rotation, le glissement, l'alignement, l'ajustement par pression, le transfert de charge ou le mouvement fonctionnel. Marquez également les surfaces cosmétiques, les surfaces d'accouplement, les faces d'étanchéité, les surfaces visibles et les surfaces où les marques de carotte, les lignes de joint ou les marques d'éjecteur peuvent être inacceptables.
Ceci aide le fournisseur à juger si la pièce peut être laissée telle quelle après frittage ou si certaines caractéristiques nécessitent un usinage, une rectification, un polissage ou une inspection supplémentaire après frittage. Pour des conseils plus approfondis sur les tolérances, consultez les tolérances MIM.
Volume annuel et étape du projet
Le MIM implique généralement l'outillage, l'échantillonnage, l'ajustement du processus et la validation de la production. Par conséquent, le devis dépend non seulement de la conception de la pièce, mais aussi de l'étape du projet et du volume de production. La quantité de prototypes, la quantité pilote et la demande de production annuelle ne doivent pas être fusionnées en un seul chiffre vague.
Cette illustration technique représentative ne constitue pas un enregistrement d'un programme de production spécifique. Séparez la quantité de prototype, la demande pilote, le volume annuel et la durée de vie du programme, car chacun affecte les hypothèses relatives à l'outillage, au coût et à la production.
Séparez les informations de quantité en quantité de prototypes, quantité pilote ou d'essai, volume annuel estimé, durée de vie prévue du programme et taille de lot ou fréquence de livraison si connue. La quantité de prototypes seule ne suffit pas à juger de l'économie de production MIM. Une pièce peut être techniquement adaptée au MIM, mais l'investissement en outillage doit toujours être justifié pour le volume de production attendu.
Opérations secondaires et portée de l'inspection
La pièce MIM à l'état brut de frittage peut ne pas être l'état final livré. Certaines caractéristiques peuvent nécessiter un usinage, un taraudage, un aléstage, un polissage, une passivation, un traitement thermique, un revêtement ou un PVD en fonction des exigences du matériau, de la tolérance, de la surface et de l'application.
Preuve d'usine XTMIM réelle. La méthode d'inspection, la portée du rapport, la fréquence d'échantillonnage et les critères d'acceptation restent spécifiques au projet et doivent être définis avant le devis.
La portée de l'inspection doit également être définie avant le devis. Certains projets ne nécessitent que des contrôles dimensionnels clés. D'autres peuvent nécessiter des rapports de MMT, une inspection de premier article, des contrôles de dureté, des rapports de matériaux, une inspection visuelle, des jauges fonctionnelles ou une documentation d'approbation spécifique au client.
Pour les capacités connexes, consultez capacités de XTMIM, inspection et essais, et contrôle qualité.
Contexte d'application
Le contexte d'application aide l'équipe d'ingénierie à comprendre pourquoi la pièce est conçue de cette manière et quels risques doivent être examinés avant le devis. Les informations de contexte utiles incluent l'application du produit, la fonction d'assemblage, les conditions de charge, les conditions d'usure ou de friction, l'environnement de corrosion, la température de fonctionnement, les exigences de mouvement ou de glissement, les exigences esthétiques, les préoccupations en cas de défaillance et tout processus de remplacement tel que l'usinage CNC, la fonderie, l'estampage ou le moulage par injection de plastique avec insert métallique.
Ces informations aident XTMIM à déterminer si le MIM est adapté, quelle orientation matière peut être raisonnable, quelles caractéristiques peuvent nécessiter un ajustement et quelles hypothèses de devis doivent être clarifiées dès le début.
Comment XTMIM examine votre dossier RFQ
Après réception de votre dossier RFQ, XTMIM examine le projet d'un point de vue ingénierie et production avant que les hypothèses de devis ne soient finalisées. L'examen n'est pas seulement une vérification de prix. C'est un premier filtre pour l'adéquation du MIM, le risque lié à l'outillage, l'orientation matière, la stratégie de tolérancement, les opérations secondaires et la portée de l'inspection.
Vérifier si la géométrie de la pièce, le volume, l'orientation matière et les exigences fonctionnelles correspondent à la voie du moulage par injection de métal.
Examiner l'épaisseur des parois, les trous, les fentes, les dépouilles, la direction du moule, le risque d'emplacement de l'injection, la manipulation de la pièce brute (green part) et les caractéristiques qui peuvent nécessiter un ajustement de conception.
Vérifier si le matériau demandé ou l'objectif de performance est réaliste pour la sélection du feedstock, le déliantage, le frittage, le traitement thermique et l'utilisation finale.
Examiner si les caractéristiques critiques peuvent être laissées telles quelles après frittage ou si elles peuvent nécessiter un usinage secondaire et une inspection supplémentaire.
Clarifier les exigences d'usinage, de traitement thermique, de polissage, de revêtement, de passivation, de PVD ou d'autres conditions de livraison.
Examinez les besoins en matière de mesure par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), de premier article d'assemblage (FAI), de rapports de dureté et de matériaux, d'inspection visuelle, de calibres fonctionnels et de documentation d'approbation.
Cette revue ne remplace pas la validation finale de l'échantillon ou l'approbation du client. Elle permet d'identifier les questions importantes avant l'outillage, la production d'essai ou le devis de production.
Erreurs courantes dans les demandes de devis qui retardent l'établissement des prix
Plusieurs erreurs dans les demandes de devis peuvent retarder le processus d'établissement des prix ou entraîner des prix peu clairs. La plupart des retards ne sont pas causés par un manque de volonté des fournisseurs à établir un devis. Ils sont causés par des hypothèses manquantes qui affectent l'outillage, le matériau, la tolérance, l'usinage, l'inspection ou l'état de livraison.
| Erreur de RFQ | Pourquoi cela retarde l'établissement des prix | Meilleure pratique pour les demandes de devis |
|---|---|---|
| Envoi d'un seul fichier STEP | Aucune tolérance, aucun datum, aucune note sur le matériau ou aucun critère d'inspection n'est visible. | Envoyez un dessin 2D et un fichier CAO 3D. |
| Demander un prix avant de définir les exigences | Le fournisseur ne peut pas confirmer le matériau, la tolérance, le volume ou l'état de livraison. | Préparez d'abord le dossier minimum pour la demande de devis (RFQ). |
| Volume annuel non spécifié | L'économie de l'outillage et la planification de la production ne peuvent pas être évaluées. | Séparez les quantités de prototypes, de présérie et annuelles. |
| Toutes les dimensions sont soumises à des tolérances serrées. | Le devis peut inclure des opérations d'usinage ou d'inspection inutiles. | Marquez clairement uniquement les dimensions critiques pour la fonction. |
| Aucune exigence de surface | La marque de point d'injection, la ligne de joint, le polissage, le revêtement ou les attentes cosmétiques peuvent être flous. | Marquez les surfaces visibles et fonctionnelles. |
| Aucune information sur les opérations secondaires | L'usinage, le traitement thermique, le revêtement ou le polissage peuvent être exclus. | Définissez l'état de livraison. |
| Aucune attente d'inspection | Les rapports, jauges, contrôles CMM ou FAI peuvent être exclus. | Définir les besoins critiques en matière d'inspection et de documentation. |
| La révision du dessin n'est pas contrôlée | Le fournisseur peut proposer une géométrie ou un schéma de tolérancement obsolète. | Fournir la dernière révision du dessin et le fichier CAO correspondant. |
Scénario de demande de devis représentatif : Pourquoi les devis basés uniquement sur STEP deviennent incomparables
Ce scénario représentatif combine des problèmes courants de demande de devis et ne décrit pas un projet client spécifique.
- Problème
- Un acheteur a envoyé uniquement un fichier STEP pour un petit composant de verrouillage et a reçu des devis difficiles à comparer.
- Pourquoi les devis différaient
- Le modèle montrait la forme mais ne définissait pas les tolérances critiques, la logique des datums, la direction du matériau, les surfaces cosmétiques, les rapports d'inspection, le volume annuel ou l'état de livraison. Chaque fournisseur a donc chiffré une portée de fabrication différente.
- Comment la demande de devis a été clarifiée
- L'acheteur a ajouté un dessin 2D contrôlé, marqué le trou de pivot et la face de contact, clarifié les performances du matériau et le volume annuel, et défini les attentes en matière d'inspection.
- Comment préparer une demande de devis comparable
- Utilisez le fichier 3D pour définir la géométrie et le dessin contrôlé ainsi que les notes de demande de devis pour définir la fonction, les exigences critiques, l'état de livraison et l'acceptation.
Avant de soumettre : Liste de contrôle pour la préparation de la RFQ
Préparez les informations suivantes lorsque disponibles. Lorsqu'une exigence est encore ouverte, identifiez-la clairement afin que le devis puisse indiquer l'hypothèse au lieu de la masquer.
- Dessin 2D contrôlé actuel et fichier CAO 3D correspondant
- Nuance de matériau ou performance requise et conditions de travail
- Dimensions critiques, plans, surfaces fonctionnelles et surfaces cosmétiques
- Prototype, pilote, volume annuel, durée du programme et calendrier cible
- État de surface et condition de livraison attendue
- Usinage, traitement thermique, revêtement, PVD ou autres opérations secondaires
- Méthode d'inspection, rapport, jauge ou exigences d'approbation client
- Fonction d'application, charge, usure, corrosion, température, mouvement et contraintes d'assemblage
- Questions ouvertes connues ou exigences nécessitant encore une revue d'ingénierie
- Exigences de NDA ou de confidentialité le cas échéant
Lorsque certains détails sont encore ouverts : Vous pouvez toujours contacter XTMIM, mais identifiez quelles exigences sont confirmées et lesquelles restent indécises. Pour des outils pré-projet plus généraux, utilisez le Listes de contrôle de projet MIM.
Envoyer le bon dossier pour la bonne revue
Demandez un devis formel lorsque le dossier est défini, utilisez la revue de plans lorsque des questions de fabricabilité subsistent, ou utilisez le parcours de demande OEM/ODM pour les programmes de développement multi-pièces et de plus longue durée.
Questions fréquemment posées
Un fichier CAO 3D est-il suffisant pour un devis MIM ?
Un fichier CAO 3D peut appuyer une discussion initiale sur la faisabilité, mais il n'est généralement pas suffisant pour un devis MIM fiable. Le fournisseur a également besoin d'un dessin 2D contrôlé avec les tolérances, les plans de référence, les notes sur les matériaux, les exigences de surface, les attentes d'inspection et le statut de révision.
Dois-je connaître le matériau MIM exact avant de soumettre une demande de devis ?
Pas toujours. Indiquez le grade exact lorsqu'il est spécifié. Lorsque le matériau est encore ouvert, fournissez les exigences de résistance, de dureté, de résistance à la corrosion, de comportement à l'usure, de performance magnétique, de température de travail et les conditions de traitement de surface.
Et si le volume annuel n'est pas encore finalisé ?
Fournissez la meilleure gamme disponible et séparez la demande de prototypes, de lots pilotes et de production annuelle possible. Même une estimation de la gamme aide à évaluer l'économie de l'outillage, la planification des empreintes et la pertinence commerciale du MIM.
Puis-je soumettre uniquement un échantillon ou un ancien dessin technique ?
Vous pouvez initier une discussion préliminaire, mais un devis fiable nécessite normalement un dessin contrôlé et un fichier CAO. Expliquez quelles dimensions, quel matériau, quelle fonction, quel aspect et quel état de livraison doivent être reproduits, et identifiez toute information qui n'est pas encore confirmée.
Dois-je indiquer les tolérances critiques avant le devis ?
Oui. Marquez les dimensions qui contrôlent l'ajustement, l'assemblage, le mouvement, l'étanchéité, l'alignement ou le transfert de charge. Cela aide à déterminer si une caractéristique peut rester telle quelle après frittage ou si elle nécessite un usinage et une inspection supplémentaire.
Les opérations secondaires doivent-elles être incluses dans la demande de devis ?
Oui. Définissez l'usinage requis, le taraudage, l'alésage, le traitement thermique, le polissage, le revêtement, le PVD, la passivation et les autres travaux post-frittage afin que le devis reflète l'état de livraison attendu.
Références techniques
La cotation MIM doit être basée sur une revue technique spécifique au projet, mais des références techniques reconnues peuvent aider les acheteurs et les ingénieurs à communiquer les attentes concernant les matériaux, les procédés et les dessins. Les références utiles comprennent le Centre de conception MIMA pour le contexte de conception et d'adéquation MIM, le Fédération des industries de la poudre métallique pour le contexte des normes de l'industrie de la métallurgie des poudres et du MIM, ASTM B883 pour le contexte des spécifications des matériaux MIM ferreux, et ISO 2768-1 lorsqu'un dessin utilise des tolérances générales.
Ces références soutiennent la communication, mais elles ne remplacent pas la revue DFM MIM spécifique au projet, les fiches techniques des matériaux, la capacité du procédé du fournisseur ou les exigences formelles du client.