Durchgängige MIM-Fähigkeiten für komplexe Präzisionsteile

XT MIM unterstützt OEMs und Produktteams dabei, anspruchsvolle Bauteilkonstruktionen in skalierbare MIM-Fertigung zu überführen. Unser Metallpulverspritzguss Service ist ausgelegt für komplexe Geometrien, enge Toleranzen, hochdichte Teile und wiederholbare Serienfertigung – für Anwendungen in der Medizintechnik, Automobilindustrie, Elektronik, Industrie und anderen leistungsorientierten Branchen.

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MIM-FÄHIGKEITEN ENTDECKEN

MIM-FÄHIGKEITEN

Komplette Metallpulverspritzguss-Lösungen vom Design bis zur Produktion

Konstruktion & Entwicklung

Optimieren Sie Bauteilgeometrie, Wandstärke, Toleranzen und Fertigbarkeit für den Metallpulverspritzguss vor dem Werkzeugbau.

MIM-Werkstoffe

Wählen Sie das richtige Legierungssystem für Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißverhalten, Dichte und Endanforderungen.

Werkzeugbau & Formenentwicklung

Bauen Sie produktionsreife Werkzeuge für wiederholbares Spritzgießen, Maßhaltigkeit und skalierbare Teileausbringung.

Feedstock & Spritzgießen

Wandeln Sie validierten Feedstock mithilfe kontrollierter Spritzgießparameter und Mehrkavitäten-Produktionspotenzial in komplexe, endkonturnahe Grünlinge um.

Entbindern & Sintern

Steuern Sie die Binderentfernung und das Sintern, um die angestrebte Dichte, Maßstabilität und mechanische Leistung zu erreichen.

Fertigungs- & Qualitätsunterstützung

Unterstützen Sie engere Toleranzen, Oberflächenanforderungen und die endgültige Anwendungsleistung durch Sekundäroperationen und Prüfung.

MIM-PROZESSABLAUF

Vom Feedstock zum fertigen Teil – Erleben Sie den MIM-Prozess in Aktion

Verfolgen Sie, wie XTMIM feines Metallpulver durch Feedstock-Aufbereitung, Spritzgießen, Entbindern, Sintern und Endbearbeitung in produktionsreife Komponenten verwandelt. Dieser Prozess ist für komplexe Geometrien, hohe Wiederholbarkeit und effiziente Serienproduktion von Präzisionsmetallteilen ausgelegt. MIM-Industriequellen beschreiben diesen gleichen Kernablauf als Standardroute zur Herstellung komplexer, endkonturnaher Teile mit hoher Konsistenz.

MIM-PROZESS ENTDECKEN

1 - Feedstock2 - Spritzgießen3 - Entbindern4 - Sintern5 - Nachbearbeitung6 - Qualitätskontrolle

WARUM XTMIM

Konzipiert für komplexe Teile. Skaliert für reproduzierbare Serienproduktion.

XTMIM hilft, komplexe Metallteildesigns in reproduzierbare MIM-Serienproduktion zu überführen. Metallpulverspritzguss wird häufig für komplexe Geometrien, endkonturnahe Effizienz, Maßhaltigkeit und zuverlässige Großserienfertigung eingesetzt – eine ideale Lösung für OEM-Programme, die Präzision, Konsistenz und weniger unnötige Nachbearbeitung erfordern.

Komplexe Geometrien mit hoher Designfreiheit
Endkonturnahe Fertigung, die Nachbearbeitung reduzieren kann
Gleichbleibende Qualität über große Serien hinweg
Effiziente Skalierung durch produktionsreife Werkzeuge und Mehrfachkavitäten

Hilfe bei der Entscheidung, ob MIM für Ihr Teil geeignet ist?

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WERKS- & PROZESSGALERIE

Einblick in unsere Metallpulverspritzguss-Produktionsumgebung

Erkunden Sie die XTMIM-Fertigungsumgebung hinter komplexen, hochpräzisen MIM-Teilen. Vom Spritzgießen und Entbindern bis zum Sintern, zur Endbearbeitung und Prüfung unterstützt jeder Schritt die Konsistenz, Maßhaltigkeit und reproduzierbare Qualität, für die Metallpulverspritzguss in der Serienproduktion bekannt ist.

XTMIM-Surface-Treatment-PVD-Vacuum-Coating-Workshop

XTMIM-Secondary-Operations-CNC-Machining-Workshop

Ein vertrauenswürdiger Partner für Metallpulverspritzguss in Zahlen

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Jahre Erfahrung

Spezialisiert auf kundenspezifischen Metallpulverspritzguss, technische Unterstützung und reproduzierbare Fertigung komplexer Präzisionsteile.

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Bediente Länder

Unterstützung von OEMs und Komponentenkäufern in globalen Industriemärkten mit kundenspezifischen MIM-Teilen und Fertigungslösungen.

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Unterstützte Projekte

Beitrag zur Entwicklung und Fertigung von MIM-Teilen in den Bereichen Medizin, Automobil, Elektronik, Industrie und anderen präzisionsgetriebenen Anwendungen.

Warum Metallpulverspritzguss für komplexe Teile

Der Metallpulverspritzguss ist für kleine, komplexe Metallteile konzipiert, die Präzision, Wiederholbarkeit und Produktionseffizienz im Maßstab erfordern. Im Vergleich zu konventionellen subtraktiven Verfahren kombiniert MIM die endkonturnahe Fertigung mit hoher geometrischer Freiheit, reduziert unnötige Bearbeitung und ermöglicht eine stabile Ausbringung für mittlere bis hohe Stückzahlen.

Erfüllungsgenauigkeit

0 -99%

Gesinterte MIM-Teile erreichen typischerweise etwa 96% bis 99% der theoretischen Dichte und unterstützen so eine hohe mechanische Leistungsfähigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.

Jährliche Stückzahlen

-1M

MIM ist in der Regel bei mittleren bis hohen Stückzahlen am wirtschaftlichsten, oft im Bereich von mehreren Tausend bis Millionen Teilen pro Jahr.

Typische Toleranzkontrolle

± %

MIM-Teile erreichen üblicherweise eine durchschnittliche Prozessgenauigkeit von etwa ±0,3%, was zur Maßhaltigkeit beiträgt und bei vielen Merkmalen den Bedarf an zusätzlichem Kalibrieren oder Bearbeiten reduziert.

Mögliche Oberflächengüte

32 RMS

MIM kann eine Oberflächengüte von 32 RMS oder besser, erzielen, was es ideal für komplexe Präzisionsteile macht, die feinere Details und weniger Nachbearbeitung erfordern.

TECHNISCHE EINBLICKE

Einblicke in Design, Werkstoffe und Produktion beim Metallpulverspritzguss

FRAGEN SIE EINEN MIM-EXPERTEN

Sie sind sich nicht sicher, ob Ihr Bauteil für den Metallpulverspritzguss geeignet ist? Lassen Sie es prüfen

Ob Sie ein neues Bauteil bewerten oder MIM mit Zerspanung, Druckguss oder Pulvermetallurgie vergleichen – XTMIM hilft Ihnen weiter. Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das gewünschte Material, die Toleranzanforderungen und die Jahresstückzahl mit, und unser Team gibt Ihnen eine praxisnahe Rückmeldung zur MIM-Machbarkeit, Fertigbarkeit und den nächsten Schritten zur Angebotserstellung.

MIM-Machbarkeitsprüfung anfordern

Vertrauen von Branchenführern

Bereit, Ihr Teil vom Design zur Produktion zu bringen?

Ob Sie bereits eine Zeichnung haben oder noch das Metallpulverspritzgießen evaluieren, XTMIM unterstützt Sie beim nächsten Schritt. Teilen Sie Ihre Teilgeometrie, das Zielmaterial, die Toleranzanforderungen und die Jahresstückzahl mit, und unser Team hilft Ihnen, die Machbarkeit zu bewerten, die Fertigbarkeit zu optimieren und den Weg zur Angebotserstellung und Produktionsplanung zu ebnen.

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